一种弧形板专用夹具的制作方法

本发明涉及工装夹具领域，具体涉及一种弧形板专用夹具。

背景技术：

工装夹具是机械加工和装配过程中所必不可少的辅助工具，它可替代人工实现对零件的夹紧固定。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：常见的工装夹具均是对标准工件的竖直面或水平面进行夹紧，而对于非标准的弧面则无法固定。某些可用于加工弧形板的机械设备，在对弧形板进行夹紧固定时，需根据弧形板的直径大小，配套加工仿形板，从而造成生产成本的大大提高，而且在装夹前，还需对仿形板进行更换，因此装夹速度慢。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形板专用夹具，以解决现有技术中在对弧形板进行装夹时，需配套定制仿形板，因此造成生产成本大大提高，加工效率低等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过调节所述顶紧装置的位置及伸入所述弧形撑板内的长度实现对不同尺寸弧形板的支撑，同时利用所述压紧装置对弧形板的内凹面进行压紧，实现对弧形板的快速夹紧固定等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种弧形板专用夹具，包括导轨和夹紧机构，所述导轨上设置有若干个所述夹紧机构；所述夹紧机构包括底座、弧形撑板和支撑臂，所述底座滑动安装在所述导轨上，所述底座上方设置有所述弧形撑板，所述弧形撑板为圆环的四分之一，所述弧形撑板共有两个，且对接在一起，形成一个半圆形，每个所述弧形撑板的弧面上均设置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述弧形撑板的弧度弯曲设置，所述弧形撑板上套接有顶紧装置；

所述顶紧装置包括支撑座、支撑轮和顶紧板，所述支撑座为头部为u型，所述支撑轮通过转轴安装在所述支撑座的u型开口处，所述支撑座的中部设置有滑移腔，所述支撑座通过所述滑移腔套接在所述弧形撑板上，所述滑移腔内部设置有支撑轴，且所述支撑轴平行于所述转轴，所述支撑轴中部贯穿所述第一滑槽两侧，所述支撑轴的两端穿过第二滑槽伸向所述支撑座两侧，且所述支撑轴的两侧端部均安装有调节手轮，所述支撑轴上还安装有两个调节齿轮，且所述调节齿轮设置在靠近所述滑移腔的两侧内壁位置处，所述调节齿轮的上方设置有齿条，所述调节齿轮与所述齿条相啮合，所述齿条沿所述滑移腔纵向设置，所述滑移腔的内部还设置有顶紧板，所述顶紧板的外侧安装有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆与所述顶紧板转动连接，所述顶紧螺杆的另一端贯穿所述支撑座的尾部，且所述顶紧螺杆的头部安装有锁紧手轮，所述顶紧螺杆与所述支撑座通过螺纹连接；

所述弧形撑板的上方设置有所述支撑臂，所述支撑臂的一端与其中一侧的所述弧形撑板通过铰链轴转动连接，所述支撑臂的另一端与另一侧的所述弧形撑板通过锁紧螺栓固定连接；

所述支撑臂的顶部中央安装有竖直贯穿所述支撑臂的压紧螺杆，且所述压紧螺杆与所述支撑臂通过螺纹连接，所述压紧螺杆的底部安装有压紧装置；所述压紧装置包括顶压座和压紧轮，所述顶压座与所述压紧螺杆转动连接，所述顶压座为开口朝下的u型，所述压紧轮通过销轴安装在所述顶压座的u型开口处。

采用上述一种弧形板专用夹具，根据所要夹紧的弧形板的长度，调节所述导轨上的所述夹紧机构之间的间距，再根据弧形板的外弧面尺寸，调节所述顶紧装置的位置，当弧形板的外弧面半径较小时，将所述顶紧装置沿所述第一滑槽向所述弧形撑板底部滑移，滑移至合适位置后，转动所述锁紧手轮，使所述顶紧板的内侧面顶在所述弧形撑板的外圆面上，从而对所述顶紧装置进行固定，再将另一侧的所述顶紧装置按照同样方法滑移至相同高度并锁紧固定，然后将弧形板放入所述弧形撑板内侧，使所述支撑轮顶在弧形板的外圆面上，翻转所述支撑臂，使所述支撑臂的一端绕所述铰链轴转动，另一端与所述弧形撑板扣合在一起，再利用所述锁紧螺栓将所述支撑臂和所述弧形撑板固定在一起，转动所述压紧螺杆，使所述压紧装置朝向弧形板的内侧面伸出，最终使所述压紧轮压紧在弧形板的内表面的最低点位置，即完成对弧形板的夹紧固定，当弧形板的外弧面半径较大时，先反向转动所述锁紧手轮，使所述顶紧板远离所述弧形撑板的外表面，再转动两侧的所述调节手轮，使所述支撑轴带动所述调节齿轮转动，从而使所述齿条在所述调节齿轮的作用下，带动所述支撑座向所述弧形撑板内侧伸出，当所述支撑座位置调节完成后，再次正向转动所述锁紧手轮，将所述顶紧板顶紧在所述弧形撑板上，完成对所述顶紧装置的固定。

作为优选，所述导轨为平行设置的双导轨。

作为优选，所述支撑轴与所述第一滑槽和所述第二滑槽均为滑动连接。

作为优选，所述齿条与所述支撑座固定连接，且所述齿条的长度与所述滑移腔的长度相等。

作为优选，所述顶紧板为弧形板，且该弧形板的半径与所述弧形撑板的外圆半径尺寸相等。

作为优选，所述顶紧板与所述顶紧螺杆配合的部位为t字形断面的圆形阶梯槽。

作为优选，所述支撑臂的两侧均为圆弧形。

有益效果在于：1、本发明通过在弧形板底部设置两个的所述顶紧装置将弧形板顶起，并在弧形板内侧设置所述压紧装置，再利用所述压紧轮从内侧将弧形板压紧在所述顶紧装置上，从而实现对弧形板的夹紧固定；

2、弧形设置的所述第一滑槽方便调节所述顶紧装置的位置，从而便于对外形半径尺寸不同的弧形板进行装夹；

3、所述第二滑槽方便调节所述支撑轮伸入所述弧形撑板内侧的长度，以便于对不规则弧形板的装夹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的顶紧装置结构放大图；

图4是本发明的顶紧装置前视图；

图5是本发明的压紧装置结构放大图。

附图标记说明如下：

1、导轨；2、底座；3、顶紧装置；301、支撑座；302、支撑轮；303、调节手轮；304、支撑轴；305、调节齿轮；306、齿条；307、顶紧板；308、锁紧手轮；309、顶紧螺杆；310、第二滑槽；311、滑移腔；312、转轴；4、弧形撑板；41、第一滑槽；5、铰链轴；6、支撑臂；7、压紧螺杆；8、压紧装置；81、压紧轮；82、顶压座；83、销轴；9、锁紧螺栓；10、夹紧机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图5所示，本发明提供了一种弧形板专用夹具，包括导轨1和夹紧机构10，导轨1上设置有若干个夹紧机构10；夹紧机构10包括底座2、弧形撑板4和支撑臂6，底座2滑动安装在导轨1上，底座2上方设置有弧形撑板4，弧形撑板4为圆环的四分之一，弧形撑板4共有两个，且对接在一起，形成一个半圆形，每个弧形撑板4的弧面上均设置有第一滑槽41，第一滑槽41沿弧形撑板4的弧度弯曲设置，弧形撑板4上套接有顶紧装置3；

顶紧装置3包括支撑座301、支撑轮302和顶紧板307，支撑座301为头部为u型，支撑轮302通过转轴312安装在支撑座301的u型开口处，支撑座301的中部设置有滑移腔311，支撑座301通过滑移腔311套接在弧形撑板4上，滑移腔311内部设置有支撑轴304，且支撑轴304平行于转轴312，支撑轴304中部贯穿第一滑槽41两侧，支撑轴304的两端穿过第二滑槽310伸向支撑座301两侧，且支撑轴304的两侧端部均安装有调节手轮303，支撑轴304上还安装有两个调节齿轮305，且调节齿轮305设置在靠近滑移腔311的两侧内壁位置处，调节齿轮305的上方设置有齿条306，调节齿轮305与齿条306相啮合，齿条306沿滑移腔311纵向设置，滑移腔311的内部还设置有顶紧板307，顶紧板307的外侧安装有顶紧螺杆309，顶紧螺杆309与顶紧板307转动连接，顶紧螺杆309的另一端贯穿支撑座301的尾部，且顶紧螺杆309的头部安装有锁紧手轮308，顶紧螺杆309与支撑座301通过螺纹连接，如此设置，便于通过转动顶紧螺杆309，推动顶紧板307向滑移腔311内前移或后退；

弧形撑板4的上方设置有支撑臂6，支撑臂6的一端与其中一侧的弧形撑板4通过铰链轴5转动连接，支撑臂6的另一端与另一侧的弧形撑板4通过锁紧螺栓9固定连接，如此设置，便于在放置弧形板时，可将支撑臂6向一侧打开，便于弧形板从上端放入弧形撑板4内部，弧形板放置完成后，再将支撑臂6扣合在弧形撑板4上，便于压紧装置8从弧形板凹面进行压紧；

支撑臂6的顶部中央安装有竖直贯穿支撑臂6的压紧螺杆7，且压紧螺杆7与支撑臂6通过螺纹连接，压紧螺杆7的底部安装有压紧装置8；压紧装置8包括顶压座82和压紧轮81，顶压座82与压紧螺杆7转动连接，顶压座82为开口朝下的u型，压紧轮81通过销轴83安装在顶压座82的u型开口处。

作为可选的实施方式，导轨1为平行设置的双导轨1，如此设置，便于提高导轨1的支撑宽度，从而使底座2保持平稳。

支撑轴304与第一滑槽41和第二滑槽310均为滑动连接，如此设置，便于支撑轴304沿第一滑槽41进行滑移，从而调节顶紧装置3的位置，支撑轴304与第二滑槽310滑动配合，便于支撑轴304从第二滑槽310内穿出，同时在调节齿轮305驱动齿条306前后移动时，支撑轴304可穿过第二滑槽310保持位置不变，从而使支撑座301实现相对移动。

齿条306与支撑座301固定连接，如此设置，便于使齿条306带动支撑座301一同移动，且齿条306的长度与滑移腔311的长度相等，便于提高调节齿轮305与齿条306的啮合长度。

顶紧板307为弧形板，且该弧形板的半径与弧形撑板4的外圆半径尺寸相等，如此设置，便于使顶紧板307与弧形撑板4外圆相贴合，从而提高压紧力。

顶紧板307与顶紧螺杆309配合的部位为t字形断面的圆形阶梯槽，如此设置，便于使顶紧板307与顶紧螺杆309连在一起，防止顶紧板307掉落，同时在顶紧螺杆309转动时，顶紧板307可保持方向不变。

支撑臂6的两侧均为圆弧形，如此设置，便于提高夹紧机构10上半部分的空间，从而为弧形板的两端预留放置空间。

采用上述结构，根据所要夹紧的弧形板的长度，调节导轨1上的夹紧机构10之间的间距，再根据弧形板的外弧面尺寸，调节顶紧装置3的位置，当弧形板的外弧面半径较小时，将顶紧装置3沿第一滑槽41向弧形撑板4底部滑移，滑移至合适位置后，转动锁紧手轮308，使顶紧板307的内侧面顶在弧形撑板4的外圆面上，从而对顶紧装置3进行固定，再将另一侧的顶紧装置3按照同样方法滑移至相同高度并锁紧固定，然后将弧形板放入弧形撑板4内侧，使支撑轮302顶在弧形板的外圆面上，翻转支撑臂6，使支撑臂6的一端绕铰链轴5转动，另一端与弧形撑板4扣合在一起，再利用锁紧螺栓9将支撑臂6和弧形撑板4固定在一起，转动压紧螺杆7，使压紧装置8朝向弧形板的内侧面伸出，最终使压紧轮81压紧在弧形板的内表面的最低点位置，即完成对弧形板的夹紧固定，当弧形板的外弧面半径较大时，先反向转动锁紧手轮308，使顶紧板307远离弧形撑板4的外表面，再转动两侧的调节手轮303，使支撑轴304带动调节齿轮305转动，从而使齿条306在调节齿轮305的作用下，带动支撑座301向弧形撑板4内侧伸出，当支撑座301位置调节完成后，再次正向转动锁紧手轮308，将顶紧板307顶紧在弧形撑板4上，完成对顶紧装置3的固定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。