一种数控切割机的制作方法

本发明创造属于铝材切割加工领域，尤其是涉及一种数控切割机。

背景技术：

改革开放以来，经过三十多年的发展，中国已经成为了铝型材大国，同时也是全球最大的铝型材生产国和消费市场。常见的铝型材有铝合金门窗、太阳能光伏组件、断桥铝、中空铝条、铝合金桁架及工业铝材等。铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，随着现代社会对它的需求越来越大，专用加工机械在相应地逐步发展和完善。铝型材加工的第一道工序通常是断料，也称下料，这个过程的要求非常严格，需要使用切割机完成。目前，市场上的铝型材切割机主要有便携式手动单头切割锯、数控单头切割锯、数控双头切割锯3种类型。

目前国内外的锯切设备多是由两个锯切机头组成，每次只能切一根铝型材，每次切不同尺寸均需手动送料，且送料长短不易控制，致使长度精度很难控制，因切割时不能自动送料，对人员要求高，至少需要两个或三个人操作，劳动强度大，工作效率低。断料要求准确、优质、少废料，要求正确、安全地使用专用切割设备，要求批量制作需反复复核。双头锯、单头锯已被普遍应用在下料工艺中，人类在制造铝合金专用切割设备的工程上不断发展和进步，合格率的要求促使普通切割锯床数控化的改造越来越快。传统双头锯在每个机头上都有安全防护罩，但不是全封闭式，料末、粉尘在设备上乱飞，既不环保又不安全。针对目前的传统设备不能自动送料、自动出料、且不能和优化下料软件配合使用等许多不足，同时考虑到加工设备的精准度是决定断料质量的关键因素，普通锯床已不能满足现代化制造业的需求，所以数控双头切割锯床的发展和使用创新成为今天我们的一个研究方向。

数控双头切割锯床的应用范围与前景，在业内人士看来，它的批量规模化生产无疑会带来巨大的社会效益和经济效益。其中社会效益在于，其主要生产的产品铝合金门窗优点多、轻、密度小、比强度高、弹性系数小、耐腐蚀性好、无毒、抗辐射性好，还有更为良好的回收利用性，是无公害可循环使用绿色环保型材料。最重要的是，它能将切割下的料头、料渣自动回收到料箱内，既安全又环保。在程序的控制下，由机械手自动夹料，自动选料、自动出料，无需人工干预，实现自动化切割，节省人力，降低工人劳动强度，比传统的下料方式节约型材10﹪以上，提高工作效率两倍以上。经济效益体现在，某公司产品投放市场后，当年即实现销售收入600万元，利税200万元。中国的铝合金门窗行业起步较晚，许多设备都是从国外引进的，投资大，售后服务跟不上，严重制约着中国铝合金门窗行业的发展，根据市场的要求，我们需要不断研究开发具有国内外先进水平的铝合金锯切设备，带动铝型材加工行业走向环保、高效率、高收益的发展道路。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种数控切割机，以实现多角度自动化切割，节省人力，降低工人劳动强度，既安全又环保。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种数控切割机，包括右切割锯、左切割锯、滚珠丝杠、机床底座、直线双导轨、控制箱、锯头座、护罩、托料架支辊、托料架支架，所述左、右切割锯分别安装在两个锯头座上，通过减速电机驱动，带动左、右切割锯摆动，与锯头座产生角度，构成摆动装置，所述左切割锯安装的锯头座通过连接块固定在机床底座上，所述右切割锯安装的锯头座通过直线轴承滑块与机床底座上连接的圆导轨相配合，通过滚珠丝杠副与机床底座上安装的滚珠丝杠相配合，并由控制箱控制伺服电机驱动滚珠丝杠带动右切割锯左右移动。

进一步的，所述右切割锯、左切割锯分别包括箱体、进给气缸、锯片、锯片电机、传动轴，所述锯片的进给由进给气缸带动四杆机构完成。

进一步的，所述机床底座是由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的钢度及稳定性。

进一步的，所述护罩通过连接升降气缸，实现开合运动。

进一步的，所述托料架支辊、托料架支架固定连接在装有右切割锯的锯头座上，随着右切割锯一起移动，实现同步送料运料。

进一步的，所述机床底座底部安装有8个地脚螺栓，可以调节机身水平放置。

进一步的，所述控制箱可通过直线双导轨沿机身左右移动。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种数控切割机具有以下优势：

(1)本发明所述的一种数控切割机，机床采用触摸屏、plc、伺服电机控制系统。机床的床身上装有两个切割锯。右切割锯的左右运动通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动，保证准确、轻快、灵活及运动的平稳性。工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程操作触摸屏及按下按钮，机器即完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

(2)本发明所述的一种数控切割机，其锯片的进给由气缸带动四杆机构完成。其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。同时，该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。切割锯运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的一种数控切割机示意图；

图2为本发明创造实施例所述的一种数控切割机的右移动机头示意图。

附图标记说明：

1-右切割锯；2-左切割锯；3-滚珠丝杠；4-机床底座；5-直线双导轨；6-控制箱；7-锯头座；8-护罩；9-托料架支辊；10-托料架支架；101-箱体；102-进给气缸；103-锯片；104-锯片电机；105-传动轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种数控切割机，包括右切割锯1、左切割锯2、滚珠丝杠3、机床底座4、直线双导轨5、控制箱6、锯头座7、护罩8、托料架支辊9、托料架支架10，所述左切割锯2、右切割锯1分别安装在两个锯头座7上，通过减速电机驱动，带动左切割锯2、右切割锯1摆动，与锯头座7产生角度，构成摆动装置，可实现锯片45度到135度之间任意角度摆动。

所述左切割锯2安装的锯头座7通过连接块固定在机床底座4上，所述右切割锯1安装的锯头座7通过直线轴承滑块与机床底座4上连接的圆导轨相配合，通过滚珠丝杠副与机床底座4上安装的滚珠丝杠3相配合，并由伺服电机驱动滚珠丝杠3带动右切割锯1左右移动，可满足不同切割长度条件。所述机床底座4是由低碳钢矩形钢管焊接而成，焊接后经时效处理，保证了床身的钢度及稳定性。

所述护罩8通过连接升降气缸，由控制箱6控制气缸，从而实现护罩8开合运动。所述机床底座4底部安装有8个地脚螺栓，可以调节机身水平放置。所述控制箱6可通过直线双导轨5沿机身左右移动，方便操作员在不同位置操作控制箱6。

所述右切割锯1、左切割锯2分别包括箱体101、进给气缸102、锯片103、锯片电机104、传动轴105，所述锯片103的进给由进给气缸102带动四杆机构完成。锯片103的进给运动是控制箱6启动进给气缸102的电磁阀通电装置，电磁阀通电后换向，压缩空气进入工进气缸上腔，驱动四杆机构，使锯片摆出；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸下腔，锯片退回。

所述托料架支辊9、托料架支架10固定连接在装有右切割锯1的锯头座7上，随着右切割锯1一起移动，实现同步送料运料，使物品输送平稳，停靠精确，便于对输送过程中的物品进行加工、装配、试验、分拣、包装等各种工艺性操作，对输送过程容易实现自动化。

本发明创造中，机床采用触摸屏、plc、伺服电机控制系统。机床的床身上装有两个切割锯。右切割锯的左右运动通过伺服电机驱动滚珠丝杠传动，保证准确、轻快、灵活及运动的平稳性。

工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程操作触摸屏及按下按钮，机器即完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

本发明所述的数控切割机，其锯片的进给由气缸带动四杆机构完成。其气动控制系统具有无级调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速返回的功能。

同时，该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。切割锯运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。