一种卫浴水管自动化加工设备的制作方法

本发明涉及卫浴水管自动化加工设备技术领域，具体为一种卫浴水管自动化加工设备。

背景技术：

浴用水管的工作量基本是裁剪水管，装钢套，组合螺母铜芯，顶紧螺母铜芯和夹钢套，现有顶紧螺母的工作还处于手工制作阶段，例如申请号为201520240501.7的专利，包括设有滑轨的工作台，设于工作台上的夹套机，还包括依次在滑轨上滑动设置的九个工位爪钳，在工作台上首工位爪钳的左侧设有裁剪装置，该专利无法满足有效的将管套安装在水管上，避免在通过人工进行安装水管和管套时，造成安装不方便，而且安装不结实，还浪费时间和费力，导致生产效率降低，达不到市场上的使用需求，还无法加强卫浴水管的使用工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卫浴水管自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卫浴水管自动化加工设备，包括机体，所述机体的底端安装有连接块，所述连接块的底端设有转杆，所述转杆贯穿连接块和机体，所述机体的内部设有空腔，所述空腔的内部底端设有水管，所述水管的外壁顶端设有螺纹，所述水管与转杆搭接相连，所述机体的正面内部底端左右两侧设有卡槽，所述卡槽的内部左侧开有卡口，所述卡槽的内部设有凹块，所述凹块的左右两侧均设有夹板，所述夹板通过铰链与凹块相连，所述夹板的左侧安装有卡杆，所述卡杆与卡口搭接相连，所述夹板的左侧安装有顶杆，所述顶杆贯穿凹块，所述顶杆的左侧安装有挡板，所述挡板通过压缩弹簧与凹块相连，所述凹块的后侧设有凹槽，所述机体的底端四角均安装有支腿。

优选的，所述机体的正面底端安装有卡块，所述卡块的正面安装有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁套接有第一滚轮，所述第一连接杆的上方设有第二连接杆，所述第二连接杆的外壁套接有第二滚轮，所述机体的内部中心位置安装有连杆，所述连杆贯穿机体与第二连接杆相连，所述机体的内部底端安装有螺杆，所述螺杆贯穿机体与第一连接杆相连，所述螺杆的后侧安装有齿轮，所述第一滚轮通过水管与第二滚轮相连。

优选的，所述支腿的底端安装有垫片。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述垫片的下方设有底板。

优选的，所述转杆的底端安装有塑胶垫。

优选的，所述转杆的外壁顶端安装有把手。

优选的，所述把手的外壁安装有硅胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该卫浴水管自动化加工设备，通过按动夹板使挡板在凹块内部对压缩弹簧进行挤压，使夹板上的卡杆卡进凹口内部，将凹槽内部的管套与水管进行相对连接，有效的将水管与管套进行连接，加强对人工安装管套在水管上不方便，而且还费时费力，降低生产效率，同时加强了卫浴水管的自动化加工的效率，且满足市场上的需求，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的机体左视图；

图3为本发明的凹块结构示意图。

图中：1、机体，2、连接块，3、把手，4、转杆，5、连杆，6、螺杆，7、齿轮，8、卡块，9、水管，10、第一滚轮，11、支腿，12、第一连接杆，13、第二连接杆，14、第二滚轮，15、空腔，16、卡槽，17、铰链，18、凹块，19、凹槽，20、顶杆，21、夹板，22、卡口，23、螺纹，24、卡杆，25、挡板，26、橡胶套，27、压缩弹簧，28、硅胶圈，29、垫片，30、塑胶垫，31、底板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种卫浴水管自动化加工设备，包括机体1，机体1用于固定连接块2，机体1的底端安装有连接块2，连接块2用于固定转杆4，连接块2的底端设有转杆4，转杆4转动对水管9进行固定，转杆4的底端安装有塑胶垫30，塑胶垫30用于加大转杆4与水管9的摩擦，转杆4的外壁顶端安装有把手3，把手3用于带动转杆4进行转动，把手3的外壁安装有硅胶圈28，转杆4贯穿连接块2和机体1，机体1的内部设有空腔15，空腔15用于固定水管9，空腔15的内部底端设有水管9，水管9的外壁顶端设有螺纹23，螺纹9用于固定在水管9上且便于安装管套，水管9与转杆4搭接相连，机体1的正面内部底端左右两侧设有卡槽16，卡槽16用于设置卡口22，卡槽16的内部左侧开有卡口22，卡口22用于固定卡杆24，卡槽16的内部设有凹块18，凹块18用于设置夹板21和凹槽19，凹块18的左右两侧均设有夹板21，夹板21用于通过铰链17固定在凹块18上，夹板21通过铰链17与凹块18相连，夹板21的左侧安装有卡杆24，卡杆24用于卡进卡口22上，卡杆24与卡口22搭接相连，夹板21的左侧安装有顶杆20，顶杆20用于固定挡板25，顶杆20贯穿凹块18，顶杆20的左侧安装有挡板25，挡板25用于通过顶杆20对压缩弹簧27进行挤压，挡板25通过压缩弹簧27与凹块18相连，压缩弹簧27的弹性系数为10n/cm，压缩弹簧27的外壁套接有橡胶套26，凹块18的后侧设有凹槽19，凹槽19用于固定将管套固定在水管9上，机体1的底端四角均安装有支腿11，支腿11用于支撑机体1，支腿11的底端安装有垫片29，垫片29的下方设有底板31，机体1的正面底端安装有卡块8，卡块8用于固定第一连接杆12，卡块8的正面安装有第一连接杆12，第一连接杆12用于固定第一滚轮10，第一连接杆12的外壁套接有第一滚轮10，第一滚轮10用于固定水管9，第一连接杆12的上方设有第二连接杆13，第二连接杆13用于固定第二滚轮14，第二连接杆13的外壁套接有第二滚轮14，第二滚轮14用于对水管9进行压缩成弯形，机体1的内部中心位置安装有连杆5，连杆5用于固定第二连接杆13，连杆5贯穿机体1与第二连接杆13相连，机体1的内部底端安装有螺杆6，螺杆6用于固定第一连接杆12，螺杆6贯穿机体1与第一连接杆12相连，螺杆6的后侧安装有齿轮7，齿轮7用于固定在螺杆6上，第一滚轮10通过水管9与第二滚轮14相连。

接通机体1的外接电源，机体1开始工作，首先将水管9放进机体1内部的空腔15内部，然后在凹块18上的凹槽19内部放置管套，按动夹板21通过顶杆20在凹块18的内部对压缩弹簧27进行挤压，夹板21通过铰链17与凹块18相连且进行移动，使夹板21对两端的卡杆24卡进卡槽16内部的卡口22内部，使凹槽19内部管套与空腔15内部的水管9搭接相连，然后转动转杆4在机体1上的连接块中进行转动，然后转杆4转动对水管9进行顶住固定，在然后机体1接通外接电源开始工作，带动水管9进行转动，使水管9与管套相连接，有效的将水管9与管套进行连接，加强对人工安装管套在水管9上不方便，而且还费时费力，降低生产效率，同时加强了卫浴水管的自动化加工的效率，且满足市场上的需求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种卫浴水管自动化加工设备，包括机体，所述机体的底端安装有连接块，所述连接块的底端设有转杆，所述转杆贯穿连接块和机体，所述机体的内部设有空腔，所述空腔的内部底端设有水管，所述水管的外壁顶端设有螺纹，所述水管与转杆搭接相连，所述机体的正面内部底端左右两侧设有卡槽。该卫浴水管自动化加工设备，通过按动夹板使挡板在凹块内部对压缩弹簧进行挤压，使夹板上的卡杆卡进凹口内部，将凹槽内部的管套与水管进行相对连接，有效的将水管与管套进行连接，加强对人工安装管套在水管上不方便，而且还费时费力，降低生产效率，同时加强了卫浴水管的自动化加工的效率，且满足市场上的需求。

技术研发人员：单筱慧
受保护的技术使用者：芜湖慧宇商贸有限公司
技术研发日：2017.12.25
技术公布日：2018.05.25