一种保险丝拉伸焊接固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种保险丝固定装置，具体是涉及一种保险丝拉伸焊接固定装置。

背景技术：

T-Fuse型传统焊接模式，多是以人工放置保险丝至产品相应部位后再用铬铁焊接。由於没有夹具辅助作业，焊接后之T-Fuse型保险丝存在许多缺点，包括易造成保险丝焊接浮高，造成外观不良；保险丝本体无固定装置，焊接作业时间较长；由于焊接温度会迅速传导至保险丝本体，焊接时间超过2-3秒后，可能会烫伤保险丝本体，降低保险丝使用寿命及保险丝的品质等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有保险丝焊接时间长，固定不便技术的缺陷，提供一种保险丝拉伸焊接固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种保险丝拉伸焊接固定装置，包括固定座，所述固定座的四个角均开设伸缩杆空腔，所述伸缩杆空腔内安装伸缩内杆，两个所述的伸缩内杆设为一组，每组所述的伸缩内杆端部之间固定连接螺杆，所述螺杆上对称套设微型轴承，所述微型轴承的内圈向外延伸并设有内螺纹，相对的所述微型轴承的外圈之间连接横板，所述横板上贯穿开设长通口，长通口的侧壁对称开设滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块贯穿开设螺纹通孔，所述螺纹通孔内旋入紧固螺杆，所述紧固螺杆的上端设有限位片，所述紧固螺杆的下端设有固定块。

进一步的，所述固定座的边角贯穿开设安装通孔，固定座通过螺栓穿过安装通孔旋紧在工作台上。

进一步的，所述内圈的外部套设防烫套。

进一步的，所述滑块的上部凸出横板的上侧面，滑块为磁块，横板为金属板。

进一步的，所述固定块与紧固螺杆螺纹连接在一起，固定块的底部设有耐高温弹性层。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：结构简单，使用方便，借助伸缩内杆、微型轴承和滑块等，能够任意调节拉伸固定的点，同时易于收纳，高低可调，使用起来，成本低廉，操作灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型一种保险丝拉伸焊接固定装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种保险丝拉伸焊接固定装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种保险丝拉伸焊接固定装置微型轴承正视结构示意图。

图中标号为：1-固定座；2-伸缩杆空腔；3-伸缩内杆；4-螺杆；5-微型轴承；6-内圈；7-横板；8-长通口；9-滑块；10-螺纹通孔；11-紧固螺杆；12-限位片；13-固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图3可知：一种保险丝拉伸焊接固定装置，包括固定座1，所述固定座1的四个角均开设伸缩杆空腔2，所述伸缩杆空腔2内安装伸缩内杆3，两个所述的伸缩内杆3设为一组，每组所述的伸缩内杆3端部之间固定连接螺杆4，所述螺杆4上对称套设微型轴承5，所述微型轴承5的内圈6向外延伸并设有内螺纹，相对的所述微型轴承5的外圈之间连接横板7，所述横板7上贯穿开设长通口8，长通口8的侧壁对称开设滑槽，所述滑槽滑动连接滑块9，所述滑块9贯穿开设螺纹通孔10，所述螺纹通孔10内旋入紧固螺杆11，所述紧固螺杆11的上端设有限位片12，所述紧固螺杆11的下端设有固定块13。

所述固定座1的边角贯穿开设安装通孔，固定座1通过螺栓穿过安装通孔旋紧在工作台上，便于固定座1的安装；所述内圈6的外部套设防烫套，便于焊接时调节；所述滑块9的上部凸出横板7的上侧面，滑块9为磁块，横板7为金属板，防止滑块9滑动；所述固定块13与紧固螺杆11螺纹连接在一起，固定块13的底部设有耐高温弹性层，便于保护保险丝和被焊接板。

本实用新型的原理及优点：使用时，先将固定座1用螺栓安装好，然后拉出伸缩内杆3，在螺杆4上旋转内圈6，微型轴承5前后移动，调节横板7的位置，再借助长通口8侧壁的滑槽，滑动滑块9，将滑块9滑动到固定点后，旋转紧固螺杆11，用固定块13将需要焊接的保险丝压住固定，焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。