一种具有水冷却系统的自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种具有水冷却系统的自动焊接装置。

背景技术：

汽车零件在生产加工过程中需要进行焊接，焊接件在焊接后需要及时冷却以期获得较好的强度硬度。

现有技术中，虽然能够实现焊接的自动送料加工，但是其冷却过程与加工过程之间都是通过人工连接的，因此效率较低，而且刚刚焊接后的焊接温度较高，容易产生生产安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够实现焊接与冷却自动化的焊接装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种具有水冷却系统的自动焊接装置，其特征在于，包括：

旋转工作盘；

动力装置，用于驱动所述旋转工作盘做间歇转动；

焊件装夹治具，至少具有两个，其设置所述旋转工作盘的外圆周面上，所述焊件装夹治具包括竖直设置的滑动轨道，以及能够在所述滑动轨道上滑动的水平装夹平台，滑动轨道的外侧面为与所述旋转工作盘同心同径的弧形结构，所述水平装夹平台用于所述焊件的装夹；

焊件装夹工位和焊接工位，其分别设置在所述旋转工作盘间歇停止时，至少两个所述焊件装夹治具分别所在的位置上，所述焊件装夹工位和焊接工位上均设有将所述焊件装夹治具顶至最顶部的第一动力装置，所述焊接工位的正上方还设有用于对位于所述滑动轨道最顶部行程的所述水平装夹平台上的焊件进行焊接的焊接装置；

冷却机构，与所述旋转工作盘的部分圆周面滑动密封连接，其用于所述旋转工作盘旋转时，所述焊件装夹治具伸入的水平冷却桶，所述水平冷却桶与所述旋转工作盘相接触的侧面设置有容纳位于最底部行程中的所述水平装夹平台在其中滑动且与之密封连接的滑槽，所述水平冷却桶的两端设置有容纳焊件装夹工位分别进出的入口和出口，所述入口和出口与所述滑槽连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平冷却桶为与所述旋转工作盘同轴心设置的弧形结构，其底部正中央位置设置有进水口，其底部在靠近其端部处设置有第一出水口和第二出水口，所述进水口与进水管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置为凸轮间歇机构以及电机，其驱动所述旋转工作盘做间歇旋转时的旋转角度为度。

作为本实用新型的进一步改进，

还包括辅助下压工位；

所述焊件装夹工位和所述焊接工位之间的夹角为度；

所述辅助下压工位与所述焊接工位之间的夹角为度；

所述辅助下压工位位于焊件装夹治具停留时的正上方，其包括用于将所述水平装夹平台推送至所述滑动轨道最底部行程上的第二动力装置；

当所述水平装夹平台位于所述滑动轨道最底部行程上时，其与所述入口位于同一水平高度上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动力装置和第二动力装置均为气缸。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过间歇旋转的旋转工作台，在焊件装夹工位和焊接工位上分别装夹焊接和完成焊接加工，焊接完成之后焊件进入水平冷却桶中进行冷却，而且水平冷却通不管是与旋转工作台的侧面还是与水平装夹平台，始终保持滑动密封连接，因此避免了水平冷却桶在冷却过程中的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水平冷却桶的结构示意图；

其中：2-旋转工作盘；6-焊件装夹治具；8-滑动轨道；10-水平装夹平台；12- 焊件装夹工位；14-焊接工位；16-水平冷却桶；17-滑槽；18-入口；20-出口；22- 进水口；24-第一出水口；26-第二出水口；28-辅助下压工位。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括包括：

旋转工作盘2；

动力装置，用于驱动所述旋转工作盘2做间歇转动；

焊件装夹治具6，至少具有两个，其设置所述旋转工作盘2的外圆周面上，所述焊件装夹治具6包括竖直设置的滑动轨道8，以及能够在所述滑动轨道8上滑动的水平装夹平台10，滑动轨道8的外侧面为与所述旋转工作盘2同心同径的弧形结构，所述水平装夹平台10用于所述焊件的装夹；

焊件装夹工位12和焊接工位14，其分别设置在所述旋转工作盘2间歇停止时，至少两个所述焊件装夹治具6分别所在的位置上，所述焊件装夹工位12和焊接工位14上均设有将所述焊件装夹治具6顶至最顶部的第一动力装置，所述焊接工位14的正上方还设有用于对位于所述滑动轨道8最顶部行程的所述水平装夹平台10上的焊件进行焊接的焊接装置；

冷却机构，与所述旋转工作盘2的部分圆周面滑动密封连接，其用于所述旋转工作盘2旋转时，所述焊件装夹治具6伸入的水平冷却桶16，所述水平冷却桶16与所述旋转工作盘2相接触的侧面设置有容纳位于最底部行程中的所述水平装夹平台10在其中滑动且与之密封连接的滑槽17，所述水平冷却桶16的两端设置有容纳焊件装夹工位12分别进出的入口18和出口20，所述入口18和出口20与所述滑槽17连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平冷却桶16为与所述旋转工作盘同轴心设置的弧形结构，其底部正中央位置设置有进水口22，其底部在靠近其端部处设置有第一出水口24和第二出水口26，所述进水口22与进水管道连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力装置为凸轮间歇机构以及电机，其驱动所述旋转工作盘2做间歇旋转时的旋转角度为度。

作为本实用新型的进一步改进，

还包括辅助下压工位28；

所述焊件装夹工位12和所述焊接工位14之间的夹角为度；

所述辅助下压工位28与所述焊接工位14之间的夹角为度；

所述辅助下压工位28位于焊件装夹治具6停留时的正上方，其包括用于将所述水平装夹平台10推送至所述滑动轨道8最底部行程上的第二动力装置；

当所述水平装夹平台10位于所述滑动轨道8最底部行程上时，其与所述入口18位于同一水平高度上。

(1)本实用新型通过间歇旋转的旋转工作台，在焊件装夹工位12和焊接工位14上分别装夹焊接和完成焊接加工，焊接完成之后焊件进入水平冷却桶16 中进行冷却，而且水平冷却通不管是与旋转工作台的侧面还是与水平装夹平台 10，始终保持滑动密封连接，因此避免了水平冷却桶16在冷却过程中的泄漏。

(2)将进水口22和第一出水口24第二出水口26均设置在水平冷却桶16 的最底部，便于进水出水，且放置泄漏；

(3)采用凸轮间隙机构，结构简单，稳定性高，而且操作方便；

(4)设置辅助下压工位28，确保水平工作平台位于其最底部行程上，保证与滑槽17间的滑动密封连接。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。