高频直缝焊接机组用水平辊架的制作方法

本实用新型属于钢管制作加工技术领域，尤其涉及一种高频直缝焊接机组用水平辊架。

背景技术：

高频直缝焊管机组是把一定规格的钢带、铝带、铜带等金属带喂入设备，通过成型辊使金属带卷曲成管坯，然后利用高频的邻近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊的挤压力下完成焊接，最后经冷却、定径和矫直等工步而成为所需规格的焊接管型。

在高频直缝焊接钢管的生产和加工中，焊管机组是焊管生产线的龙头设备，机组的正常运行对于提高生产效率，增加经济效益，保障产品质量等起着至关重要的作用。目前，一般是通过升降丝杆带动处于上方的水平辊轴以达到调整上下两个水平辊轴之间的间距的目的，由于水平辊轴及支撑其的部件相对来说较重，因此升降丝杆与水平辊轴的连接部位为薄弱环节，在高效的生产线中，比较容易损坏而导致停机维修，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高频直缝焊接机组用水平辊架，避免升降丝杆与辊轴之间的连接部位磨损损坏，降低故障维修频次，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：高频直缝焊接机组用水平辊架，包括第一机架、第二机架、左旋辊轴和右旋辊轴，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴相互平行且分别通过上滑块和下滑块与所述第一机架和第二机架滑动连接，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的两端分别与所述上滑块和所述下滑块转动连接，所述左旋辊轴和所述右旋辊轴的同一端分别设有左旋螺母和右旋螺母，另一端均用于与动力机构的输出轴相连，所述右旋辊轴或所述左旋辊轴通过丝杆升降机构沿所述第一机架和第二机架上下滑动，所述左旋辊轴位于所述右旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构设置于所述左旋辊轴的两端，每个所述丝杆升降机构均包括升降丝杆和升降螺母，所述升降丝杆的下端插入设置于所述上滑块上的盲孔内并通过固定于所述上滑块上的丝杆插板定位，所述丝杆插板为凹形板结构，在所述升降丝杆下端与所述上滑块的上表面平齐的部位的两侧对称设有两个开口向外的凹槽， 所述丝杆插板穿过两所述凹槽卡住所述升降丝杆，所述升降螺母分别与相对应的所述第一机架和第二机架固定；或者，根据生产方向不同，所述右旋辊轴位于所述左旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构设置于所述右旋辊轴的两端。

进一步地，在两个所述升降丝杆的上端均设有防尘帽，所述防尘帽与所述升降丝杆之间为间隙配合，所述防尘帽内留有所述升降丝杆上升的预留空间。

进一步地，所述防尘帽为盖合在所述升降丝杆的上端并与其下面的所述升降螺母的上端面接触或连接。

进一步地，所述升降螺母外设有机架帽，所述机架帽与相应的所述第一机架和第二机架连接，所述机架帽与所述升降螺母之间设有轴承。

进一步地，在所述机架帽的上面还设有一对与所述升降螺母螺纹连接的锁紧螺母。

进一步地，在所述锁紧螺母外设有防尘环，所述防尘环的下端与所述机架帽的上端面接触。

进一步地，所述左旋螺母和右旋螺母均为螺母帽，连接并盖合在相应的所述左旋辊轴和右旋辊轴的端部。

进一步地，所述左旋辊轴和右旋辊轴的另一端均设有与相应的动力机构连接的连接法兰。

进一步地，在所述升降丝杆连接的部位的所述上滑块上设有圆台阶，所述升降丝杆插入设置于所述圆台阶内的所述盲孔内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，在上滑块上设置盲孔，升降丝杆插入盲孔内，采用丝杆插板压制将升降丝杆与上滑块连接，拆装容易，连接可靠，且升降丝杆及其配合的盲孔不易磨损，在生产线上，能够长时间稳定可靠的运行使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的左视图。

图中：1、导向键；2、第一机架；3、调整垫；4、下滑块；5、垫圈；6、右旋螺母；7、第一端盖；8、上滑块；9、油环；10、轴承内套；11、左旋螺母；12、升降丝杆；13、机架帽；14、防尘环；15、升降螺母；16、防尘帽；17、锥形套；18、辊轴长键；19、左旋辊轴；20、丝杆插板；21、第二端盖；22、连接法兰；23、轴承内环；24、右旋辊轴；25、第二机架；26、吊轴；27、锁紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，也即，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施例进行详细描述如下，包括第一机架2、第二机架25、左旋辊轴19和右旋辊轴24，所述左旋辊轴19和所述右旋辊轴24相互平行且分别通过通过上滑块8和下滑块4与所述第一机架2和所述第二机架25滑动连接，所述左旋辊轴19和所述右旋辊轴24的两端分别与所述上滑块8和所述下滑块4转动连接，所述左旋辊轴19和所述右旋辊轴24的同一端分别设有左旋螺母11和右旋螺母6，另一端均用于与动力机构的输出轴相连，所述右旋辊轴24或所述左旋辊轴19通过丝杆升降机构沿所述第一机架2和第二机架25上下滑动，所述左旋辊轴19位于所述右旋辊轴24的上方，在所述左旋辊轴19的两端均设有用于使所述左旋辊轴19沿所述第一机架2和第二机架25滑动升降的所述丝杆升降机构，每个所述丝杆升降机构包括升降丝杆12和升降螺母15，所述升降丝杆12的下端插入设置于所述上滑块8上设置的盲孔内并通过固定于所述上滑块8上的丝杆插板20定位，所述丝杆插板20为凹形板，在所述升降丝杆12下端与所述上滑块8的上表面平齐的部位的两侧对称设有两个开口向外的凹槽， 所述丝杆插板20穿过两所述凹槽卡住所述升降丝杆12，所述升降螺母15分别与相对应的所述第一机架2和第二机架25固定。

还可以是，根据生产方向不同，所述右旋辊轴位于所述左旋辊轴的上方，所述丝杆升降机构设置于所述右旋辊轴的两端。

与现有技术相比，升降丝杆12的连接部位采用丝杆插板20压制定位并连接，拆装容易，连接可靠，且升降丝杆12及其配合的盲孔不易磨损，在生产线上，能够长时间稳定可靠的运行使用。其中，丝杆插板20采用螺栓与上滑块固定。

在这里还需要说明的是，由于安装时位于下面的右旋辊轴24需要从机架上向下滑动安装到机架的下端，因此也需要设置滑块，机架上相应的设有轨道，调整垫3是在安装时根据不同设计的辊轴选择不同的调整垫3，也即利用不同尺寸规格的调整垫3，把生产线上一系列的水平辊架调整为合适的位置。

还需要说明的是，上滑块和下滑块内均设有轴承，左旋辊轴19和右旋辊轴24都与相应的通过轴承转动连接，如此，需要在上滑块8和下滑块4的轴承外设置对应的第二端盖21和第一端盖7。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，在两个所述升降丝杆12的上端均设有防尘帽16，所述防尘帽16与所述升降丝杆12之间为间隙配合，所述防尘帽16内留有所述升降丝杆12上升的预留空间。防尘帽16用于避免灰尘杂物进入升降丝杆12及升降螺母15之间，而导致转动不灵活。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，所述防尘帽16为盖合在所述升降丝杆12的上端并与其下面的所述升降螺母15的上端面接触或连接。因此防尘帽16不与升降螺母15连接时，调整升降螺母15时，则防尘帽16不转动，而与升降螺母15连接时，可以随着升降螺母15的转动而转动，其内部留有足够的余量使升降丝杆12升降。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，所述升降螺母15外设有机架帽13，所述机架帽13与相应的所述第一机架2和第二机架25连接，所述机架帽13与所述升降螺母15之间设有轴承。机架帽13为保护升降螺母15，同时采用轴承也使升降螺母15转动灵活。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，在所述机架帽13的上面还设有一对与所述升降螺母15螺纹连接的锁紧螺母27。锁紧螺母27用于将升降螺母15固定到机架帽上。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，在所述锁紧螺母27外设有防尘环14，所述防尘环14的下端与所述机架帽13的上端面接触。由于生产线一般还要切割、焊接等工序，环境比较恶劣，灰尘比较大，采用防尘环14可避免比较重要的零部件被灰尘污染。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，所述左旋螺母11和右旋螺母6均为螺母帽，连接并盖合在相应的所述左旋辊轴19和右旋辊轴24的端部。螺母帽的作用也能起到防尘的作用。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，所述左旋辊轴19和右旋辊轴24的另一端均设有与相应的动力机构连接的连接法兰22。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，在所述升降丝杆12连接的部位的所述上滑块8上设有圆台阶，所述升降丝杆12插入设置于所述圆台阶内的所述盲孔内。通过加高的圆台阶，提高连接的强度。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高频直缝焊接机组用水平辊架的具体实施方式，在两个机架的外侧对称设有吊装时用的吊轴26。

另外，其中的锥形套17套装在辊轴上，可起到锁紧定位的作用，而油环9用于加油润滑，轴承座设置端盖并密封防尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。