本实用新型涉及一种生产组装线。
背景技术：
现有的婴幼儿产品在组装生产过程一般采用简单的流水线进行组装，现有的流水线就是简单的电机输送带结构，非常简陋，不利于生产线上的工人进行操控，导致生产效率提升不明显，为此，本实用新型提供一种结构完善的生产组装线用于解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产组装线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生产组装线,包括：
机架，机架上设置有并行设置的上轨道和下轨道，机架上还设置有限位装置，限位装置可升至上轨道的上方或收至上轨道的下方；
若干置物平台，设置在上轨道和下轨道上，可跟随上轨道和下轨道移动；所述置物平台包括底座和转台，所述转台可转动地安装在底座上，所述底座与上轨道及下轨道配合；
两升降装置，其中一升降装置与上轨道和下轨道的一端对接，另一升降装置与上轨道和下轨道的另一端对接，升降装置可带动置物平台从上轨道移动到下轨道或者从下轨道移动到上轨道。
所述升降装置包括升降框，所述升降框内设置有若干可以转动的滚杠，滚杠通过电机驱动转动，升降框具有两工作位置，两工作工作位置分别与上轨道及下轨道对接。
所述限位装置包括若干限位块及若干可升降地设置在机架上的凸起，凸起和机架之间设置有压簧，限位块通过一气缸驱动可进入或脱离凸起的移动轨迹中，气缸的操控按钮位于机架上；凸起上端呈球状。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过设置置物平台和升降装置实现置物平台的自动循环，无需人手工参与，另外置物平台的转台可以放置婴幼儿产品并定位，方便工作人员旋转婴幼儿产品以便找到舒适的加工位，限位装置的设置可以使得工作人员把控自己工位的加工时间，加工完后解除限位装置，使得置物平台可以移动到达下一工位，由上可见本实用新型结构实用，非常完善。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种生产组装线,包括：
机架1，机架1上设置有并行设置的上轨道2和下轨道3，机架1上还设置有限位装置，限位装置可升至上轨道2的上方或收至上轨道2的下方；
置物平台，设置在上轨道2和下轨道3上，可跟随上轨道2和下轨道3移动；所述置物平台包括底座和转台4，所述转台4可转动地安装在底座上，所述底座与上轨道2及下轨道3配合；
两升降装置5，其中一升降装置5与上轨道2和下轨道3的一端对接，另一升降装置5与上轨道2和下轨道3的另一端对接，升降装置5可带动置物平台从上轨道2移动到下轨道3或者从下轨道3移动到上轨道2。采用上述结构的本实用新型通过设置置物平台和升降装置5实现置物平台的自动循环，无需人手工参与，另外置物平台的转台4可以放置婴幼儿产品并定位，方便工作人员旋转婴幼儿产品以便找到舒适的加工位，限位装置的设置可以使得工作人员把控自己工位的加工时间，加工完后解除限位装置，使得置物平台可以移动到达下一工位，由上可见本实用新型结构实用，非常完善。
如图所示，所述升降装置5包括升降框，所述升降框内设置有若干可以转动的滚杠，滚杠通过电机驱动转动，升降框具有两工作位置，两工作工作位置分别与上轨道2及下轨道3对接，通过电机驱动滚杠正反转实现带动置物平台进出升降框的目的，升降框可以通过油缸驱动上下升降。所述限位装置包括若干限位块6及若干可升降地设置在机架1上的凸起，凸起和机架1之间设置有压簧，限位块6通过一气缸驱动可进入或脱离凸起的移动轨迹中，气缸的操控按钮位于机架1上；凸起上端呈球状，限位块6脱离凸起的移动轨迹时，置物平台移动直接将凸起压下，可以随意通过，限位块6进入凸起的移动轨迹时，凸起不能内压下，故而置物平台不能通过。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。