管材切割机浮动倒角装置的制作方法

本实用新型涉及一种管材切割机浮动倒角装置。

背景技术：

目前，市场上的管材切割机的倒角装置都存在以下的不足之处：一、倒角量不可调节或调节时不方便；二、管材倒角时移位；三、不能根据管材实际外径的椭圆度来倒出相同大小的角度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管材切割机浮动倒角装置，它能够确保管材的倒角量一致，提高倒角质量。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种管材切割机浮动倒角装置，它安装在旋转盘上，并且所述旋转盘的中部伸出管材，它包括：

切割倒角部件，所述切割倒角部件包括支承部件、刀轴、锯片和倒角刀，所述锯片和倒角刀安装在一起，并且所述锯片和所述倒角刀安装在刀轴上，所述刀轴可旋转地支承在支承部件上，所述支承部件具有可偏心旋转并在切割倒角过程中接触管材外壁的偏心轮；

推动切割倒角部件接近管材的推动部件，所述推动部件包括缸和转臂，所述缸的活塞杆与所述转臂的一端部铰接，转臂的中部可转动地支承在旋转盘上，所述切割倒角部件安装在转臂的另一端部；

弹性浮动部件，所述弹性浮动部件安装在旋转盘上，并且所述弹性浮动部件与所述缸相连，以便使缸在旋转盘上具有一定的移动自由度；

刀轴驱动部件，所述刀轴驱动部件与所述刀轴相连，以便所述刀轴驱动部件驱动所述刀轴旋转。

所述弹性浮动部件包括调节架和至少一个弹性元件，所述调节架可转动地安装在旋转盘上，所述缸和所述调节架通过至少一个弹性元件相连。

进一步，所述旋转盘上安装有铰座，所述调节架可转动地支承在铰座上。

进一步，所述缸为液压缸，所述旋转盘上安装有液压包，所述液压包与所述液压缸相连，以便所述液压包向液压缸提供液压源。

进一步提供了一种具体的刀轴驱动部件的结构，所述刀轴驱动部件包括切割电机和传动机构，所述切割电机通过传动机构与所述刀轴相连。

进一步提供了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮安装在切割电机的输出轴上，所述从动皮带轮安装在刀轴上，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

进一步，所述支承部件还具有挡座，所述偏心轮通过偏心轴承安装在挡座上。

进一步为了实现倒角量可调，所述切割倒角部件还包括微量倒角调节盘，所述刀轴可旋转地支承在微量倒角调节盘上，所述微量倒角调节盘上具有以刀轴的中心为圆心的圆弧形调节槽，所述支承部件上安装有连接件，所述连接件安装在圆弧形调节槽上，通过在圆弧形调节槽上调节连接件的位置，从而调节刀轴、锯片和倒角刀形成的整体与支承部件的相对转动位置，以便调节偏心轮的偏心量。

进一步，所述缸上设置有限定活塞杆的行程的行程限位机构。

进一步，所述行程限位机构包括限位连接块、限位连接体和至少一个限位杆，所述限位连接块设置在所述缸的活塞杆上，所述限位连接体设置在所述缸的缸体上，所述限位杆的一端部固定连接在限位连接块上，所述限位杆滑配在限位连接体上，并且所述限位杆的另一端部安装有限位螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

1、通过固定在缸尾部的弹性浮动部件和偏心轮的配合来实现管材在椭圆时并在管材受到最小压力下保证倒角量一致；

2、通过偏心轮和微量倒角调节盘的配合来实现管材的倒角量可调。

附图说明

图1为本实用新型的管材切割机浮动倒角装置的立体图；

图2为本实用新型的管材切割机浮动倒角装置的结构示意图；

图3为本实用新型的切割倒角部件的立体图；

图4为本实用新型的切割倒角部件的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种管材切割机浮动倒角装置，它安装在旋转盘1上，并且所述旋转盘1的中部伸出管材11，它包括：

切割倒角部件3，所述切割倒角部件包括支承部件、刀轴30、锯片35和倒角刀39，所述锯片35和倒角刀39安装在一起，并且所述锯片35和所述倒角刀39安装在刀轴30上，所述刀轴30可旋转地支承在支承部件上，所述支承部件具有可偏心旋转并在切割倒角过程中接触管材11外壁的偏心轮33；

推动切割倒角部件3接近管材的推动部件，所述推动部件包括缸和转臂5，所述缸的活塞杆与所述转臂5的一端部铰接，转臂5的中部可转动地支承在旋转盘1上，所述切割倒角部件3安装在转臂5的另一端部；

弹性浮动部件，所述弹性浮动部件安装在旋转盘1上，并且所述弹性浮动部件与所述缸相连，以便使缸在旋转盘1上具有一定的移动自由度；

刀轴驱动部件，所述刀轴驱动部件与所述刀轴30相连，以便所述刀轴驱动部件驱动所述刀轴30旋转。

如图1、2所示，所述弹性浮动部件包括调节架7和至少一个弹性元件8，所述调节架7可转动地安装在旋转盘1上，所述缸和所述调节架7通过至少一个弹性元件8相连。

如图1、2所示，所述旋转盘1上安装有铰座10，所述调节架7可转动地支承在铰座10上。

如图1、2所示，所述缸为液压缸6，所述旋转盘1上安装有液压包2，所述液压包2与所述液压缸6相连，以便所述液压包2向液压缸6提供液压源。

如图1、2所示，所述刀轴驱动部件包括切割电机4和传动机构，所述切割电机4通过传动机构与所述刀轴30相连。

如图1、2所示，所述传动机构包括主动皮带轮、皮带和从动皮带轮，所述主动皮带轮安装在切割电机4的输出轴上，所述从动皮带轮安装在刀轴30上，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。

如图3、4所示，所述支承部件还具有挡座32，所述偏心轮33通过偏心轴承34安装在挡座32上。

如图3、4所示，所述切割倒角部件3还包括微量倒角调节盘31，所述刀轴30可旋转地支承在微量倒角调节盘31上，所述微量倒角调节盘31上具有以刀轴30的中心为圆心的圆弧形调节槽，所述支承部件上安装有连接件，所述连接件安装在圆弧形调节槽上，通过在圆弧形调节槽上调节连接件的位置，从而调节刀轴30、锯片35和倒角刀39形成的整体与支承部件的相对转动位置，以便调节偏心轮33的偏心量。

如图1、2所示，所述缸上设置有限定活塞杆的行程的行程限位机构。

如图1、2所示，所述行程限位机构包括限位连接块12、限位连接体13和至少一个限位杆9，所述限位连接块12设置在所述缸的活塞杆上，所述限位连接体13设置在所述缸的缸体上，所述限位杆9的一端部固定连接在限位连接块12上，所述限位杆9滑配在限位连接体13上，并且所述限位杆9的另一端部安装有限位螺母14。

本实用新型的工作原理如下：

通过液压缸6推动移动转臂5转动，然后转臂5推动切割倒角部件3接近管材11，如果管材11是椭圆的，在偏心轮33接触到管材11时，旋转盘1转动，这个时候在液压缸6的作用下偏心轮33就会对管材11产生一定的压力，如果没有弹性浮动部件就容易把管材11压变形，弹性浮动部件在液压缸6的作用下偏心轮33对管材11产生的压力转移到装在液压缸6尾部的弹性元件8上，在偏心轮33触碰到椭圆的管材11的外径上下浮动时，根据不同程度的椭圆程度，弹性元件8会自动上下伸缩来减轻偏心轮33对管材11的部分压力。

切割过程是在夹紧块夹紧管材11后进行的，液压缸6移动转臂5，转臂5上的切割电机4通过同步带轮带动锯片35拉近管材11，锯片35的进入深度由偏心轮33的偏心量来控制；由于液压缸6后面的弹性元件8能自动调节进刀的压力，所以切割和倒角是通过偏心轮33浮动于管材11的外壁来实现的，因此倒角的深度与管材11的椭圆程度无关。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。