一种高效的切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边领域，特别涉及一种高效的切边装置。

背景技术：

在用铝带加工生产印刷品的工厂里，半成品的铝基板有时需要进行切边处理，以满足产品所需，但是目前生产过程中都是采用一边切，效率低下，目前也有一些多边切的切边机被发明，例如授权公告号为CN204772651U（2015-11-18）公开的一种宽度可调的双边切边机，虽然可以通过调整距离双面切边已完成不同宽度的切边功能，但是需要切边的物料不好固定，切边容易跑偏，影响产率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种高效的切边装置，不仅可以进行多边同时切边，而且切边准确，一台切边装置可以同时进行四组铝基板的切边，切边效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效的切边装置，它包括切边台，设置于所述切边台上的限位装置，与所述限位装置相对设置的推动装置，以及设置于限位装置上的切边架；

所述切边架包括升降杆，设置于所述升降杆上的切割刀；

所述切割刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀和所述下切刀相交设置；

所述上切刀包括刀片，以及设置于所述刀片上方的施压部，所述刀片与所述施压部之间设置有用于滑动所述下切刀的空腔；

所述下切刀包括刀片，以及设置于所述刀片上方的施压部，所述刀片与所述施压部之间设置有用于滑动所述上切刀的空腔。

本方案中，限位装置对铝基板的两边可以进行固定、定位，所述上切刀和所述下切刀相错设置，所述空腔的设置是为了实现所述上切刀和所述下切刀能同时切边又能调节切边距离，所述施压部上设置有刻度，可以根据刻度调节刀片的位置，从而实现一步切两边的功能，本方案结构简单，可以同时进行四个方位的操作，一台顶四台更加的经济，另外切边效率还高，切边准确。

作为优选，所述限位装置设置为 “十”字型，所述限位装置包括第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块固定设置在所述切边台上。所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块将所述切边台分成四个部分，每个限位块对应一个工作的台面，使得一台机器可以同时进行四组的操作，效率更高，并且所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位块和所述第四限位块各自均为直角结构，能更好的、更稳定的固定铝基板，切切后的铝基板更加的规范，减少废品或次品的产生，更加的节能环保。

作为优选，所述第一限位块和所述第二限位块之间设置有用于所述升降杆进行滑动的滑道。所述滑道的设置用于滑动所述升降杆，从而调节所述上切刀和所述下切刀的位置，以实现双边的切边。

作为优选，所述第二限位块和所述第三限位块之间设置有用于所述升降杆进行滑动的滑道。所述滑道的设置用于滑动所述升降杆，从而调节所述上切刀和所述下切刀的位置，以实现双边的切边。

作为优选，所述第三限位块和所述第四限位块之间设置有用于所述升降杆进行滑动的滑道。所述滑道的设置用于滑动所述升降杆，从而调节所述上切刀和所述下切刀的位置，以实现双边的切边。

作为优选，所述第一限位块和所述第四限位块之间设置有用于所述升降杆进行滑动的滑道。所述滑道的设置用于滑动所述升降杆，从而调节所述上切刀和所述下切刀的位置，以实现双边的切边。

作为优选，所述施压部上设置有刻度。所述施压部上设置有刻度则是为了准确对铝基板进行切割，实现一步到位，提高生产的效率。

作为优选，所述切边台包括载料台，用于阻挡所述上切刀下落的第一阻挡台，以及用于阻挡所述下切刀下落的第二阻挡台。所述载料台用于放置需要切边的铝基板，所述第一阻挡台和所述第二阻挡台用于阻挡刀具的下落，以实现双边切割，提高生产的效率。

作为优选，所述第一阻挡台的水平高度低于所述载料台，所述第二阻挡台的水平高度低于所述第一阻挡台。所述第一阻挡台和所述第二阻挡台的位置设置是根据所述上切刀和所述下切刀的位置设定的，使得双边可以同时切割，提高生产的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高效的切边装置，结构简单，操作方便，不仅可以进行多边同时切边，而且切边准确，一台切边装置可以同时进行四组铝基板的切边，切边效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的切边架的结构示意图；

图中1-切边台，2-限位装置，3-推动装置，4-切边架，41-升降杆，42-切割刀，421-上切刀，422-下切刀，21-第一限位块，22-第二限位块，23-第三限位块，24-第四限位块，25-滑道，4211-切刀，4212-施压部，11-载料台，12-第一阻挡台，13-第二阻挡台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种高效的切边装置，它包括切边台1，设置于切边台1上的限位装置2，与限位装置2相对设置的推动装置3，以及设置于限位装置2上的切边架4；

切边架4包括升降杆41，设置于升降杆41上的切割刀42；

切割刀42包括上切刀421和下切刀422，上切刀421和下切刀422相交设置；

上切刀421包括刀片4211，以及设置于刀片4211上方的施压部4212，刀片4211与施压部4212之间设置有用于滑动下切刀422的空腔；

下切刀422包括刀片4211，以及设置于刀片4211上方的施压部4212，刀片4211与施压部4212之间设置有用于滑动上切刀421的空腔。

本方案中，限位装置2对铝基板的两边可以进行固定、定位，上切刀421和下切刀422相错设置，空腔的设置是为了实现上切刀421和下切刀422能同时切边又能调节切边距离，施压部4212上设置有刻度，可以根据刻度调节刀片4211的位置，从而实现一步切两边的功能，本方案结构简单，可以同时进行四个方位的操作，一台顶四台更加的经济，另外切边效率还高，切边准确。

限位装置2设置为 “十”字型，限位装置2包括第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23和第四限位块24，第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23和第四限位块24固定设置在切边台1上。第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23和第四限位块24将切边台1分成四个部分，每个限位块对应一个工作的台面，使得一台机器可以同时进行四组的操作，效率更高，并且第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23和第四限位块24各自均为直角结构，能更好的、更稳定的固定铝基板，切切后的铝基板更加的规范，减少废品或次品的产生，更加的节能环保。

第一限位块21和第二限位块22之间设置有用于升降杆41进行滑动的滑道25。滑道的设置用于滑动升降杆41，从而调节上切刀421和下切刀422的位置，以实现双边的切边。

第二限位块22和第三限位块23之间设置有用于升降杆41进行滑动的滑道25。滑道的设置用于滑动升降杆41，从而调节上切刀421和下切刀422的位置，以实现双边的切边。

第三限位块23和第四限位块24之间设置有用于升降杆41进行滑动的滑道25。滑道的设置用于滑动升降杆41，从而调节上切刀421和下切刀422的位置，以实现双边的切边。

第一限位块21和第四限位块24之间设置有用于升降杆41进行滑动的滑道25。滑道的设置用于滑动升降杆41，从而调节上切刀421和下切刀422的位置，以实现双边的切边。

施压部4212上设置有刻度。施压部4212上设置有刻度则是为了准确对铝基板进行切割，实现一步到位，提高生产的效率。

切边台1包括载料台11，用于阻挡上切刀421下落的第一阻挡台12，以及用于阻挡下切刀422下落的第二阻挡台13。载料台11用于放置需要切边的铝基板，第一阻挡台12和第二阻挡台13用于阻挡刀具的下落，以实现双边切割，提高生产的效率。

第一阻挡台12的水平高度低于载料台11，第二阻挡台22的水平高度低于第一阻挡台12。第一阻挡台12和第二阻挡台13的位置设置是根据上切刀421和下切刀422的位置设定的，使得双边可以同时切割，提高生产的效率。