一种多向冲孔座的制作方法

本实用新型涉及自动化机械领域，特别涉及一种多向冲孔座。

背景技术：

对不锈钢或铝合金、锌钢等产品进行冲孔加工时，通常将待加工产品置于冲孔座上，然后通过冲孔机从上往下进行冲孔。上述冲孔方式，对孔径加工比较单一，一般只能加工竖直方向设置的孔，同时对产品的定位效果差，加工精度低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多向冲孔座，解决了传统方式存在的加工方式单一，定位效果差，加工精度低等问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多向冲孔座，包括基座，安装于所述基座上的导轨、冲孔衬模和定位支撑板；所述导轨为两条，平行设置，在所述导轨上设置有滑槽，所述冲孔衬模两侧活动卡设于两所述导轨的滑槽内；所述冲孔衬模上设置有冲压模孔；所述冲孔衬模与一驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述冲孔衬模沿所述导轨运动；所述导轨呈两段相连的折形，分为水平设置段和倾斜设置段；所述定位支撑板活动安装于所述基座上，位于所述冲孔衬模的两侧；所述定位支撑板与一推送气缸连接，所述推送气缸驱动所述定位支撑板做垂直所述导轨方向上的运动；所述定位支撑板上安装有定位柱；所述冲孔衬模侧面设置有与所述定位柱对应的定位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导轨两端设置有限位板；所述限位板垂直所述导轨安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位孔至少为2个，位于所述冲孔衬模前部和后部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲孔衬模由碳钨工具钢制成。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，能够对不同方向设置的孔径进行加工，加工精度高，稳定性好，操作方便，加工效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型和冲孔机配合的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.基座 2.导轨 3.冲孔衬模

4.定位支撑板 5.滑槽 6.限位板

7.定位柱 8.定位孔 9.冲孔机

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2、图3，本实用新型公开了一种多向冲孔座，包括基座1，安装于所述基座1上的导轨2、冲孔衬模3和定位支撑板4。所述导轨2为两条，平行设置，在所述导轨2上设置有滑槽5，所述冲孔衬模3两侧活动卡设于两所述导轨2的滑槽5内。为了防止冲孔衬模3脱轨，同时更好的进行定位，在所述导轨2两端设置有限位板6；所述限位板6垂直所述导轨2安装。所述冲孔衬模3优选由碳钨工具钢制成，在所述冲孔衬模3上设置有冲压模孔；所述冲孔衬模3与一驱动气缸连接，所述驱动气缸驱动所述冲孔衬模3沿所述导轨2运动；所述导轨2呈两段相连的折形，分为水平设置段和倾斜设置段；所述定位支撑板4活动安装于所述基座1上，位于所述冲孔衬模3的两侧；所述定位支撑板4与一推送气缸连接，所述推送气缸驱动所述定位支撑板4做垂直所述导轨2方向上的运动；所述定位支撑板4上安装有定位柱7；所述冲孔衬模3侧面设置有与所述定位柱7对应的定位孔8。所述定位孔8至少为2个，一般设置为4个，两两分别位于所述冲孔衬模3前部和后部。

结合图3，本实用新型的工作过程如下：启动驱动气缸，将冲孔衬模3调整至导轨2的水平设置段并接触限位板6；然后启动推送气缸，使定位支撑板4向靠近冲孔衬模3方向运动，定位柱7伸入冲孔衬模3的定位孔8中。定位柱7启动定位和支承作用，避免导轨2在冲压时受到压力过大。之后将待加工的产品固定于冲孔衬模3上，启动冲孔机9。冲孔机9上安装冲孔模具，冲孔模具上安装多个冲孔钻头，导轨2的水平设置段对应的冲孔砖头为竖直孔钻头，导轨2的倾斜设置段对应的冲孔钻头为斜孔钻头。此时，冲孔模具下压，竖直孔钻头对待加工产品进行竖直孔冲孔加工，斜孔钻头走空。竖直孔加工完成后，冲孔机9的冲孔模具复位，定位支撑板4复位；启动驱动气缸，使冲孔衬模3调整至导轨2的倾斜设置段，启动推送气缸，使定位支撑板4向靠近冲孔衬模3方向运动，定位柱7伸入冲孔衬模3的定位孔8中。再次启动冲孔机9，斜孔钻头对待加工产品进行斜孔冲孔加工，竖直孔钻头走空，完成整个加工过程。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，能够对不同方向设置的孔径进行加工，加工精度高，稳定性好，操作方便，加工效率高，成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。