一种装载超长刀具的刀架的制作方法

本实用新型涉及一种刀具的装载装置，属于装刀设备技术领域。

背景技术：

传统加工中心上的刀库由于结构的限制，虽然能够装载几十把刀具，但是刀具的长度不能超出设定范围，如某款加工中心，其刀库装载的最大刀具长度为360毫米，但是有时候由于特殊加工工艺，刀具的长度有时也需要特殊加长，刀库无法装载超出预先设计长度的刀具。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种装载超长刀具的刀架，作为附加刀架，用于装载超出刀库预设长度的刀具。

本实用新型的技术方案是：一种装载超长刀具的刀架，驱动装置连接连接件，连接件连接连接板，连接板两端分别转动连接T形连接杆和用于装刀的转臂，T形连接杆转动连接连接杆，连接杆另一端转动连接转臂，T形连接杆一端活动的设置于滑槽内，所述滑槽包括直线部和弯曲部。

所述驱动装置为驱动油缸。

所述连接杆为长度可调节的连接杆。

所述转臂和T形连接杆通过销轴与连接板转动连接。

所述转臂端部设有用于装刀的刀具装载部。

所述长度可调节的连接杆两端设有内旋螺纹，内旋螺纹连接调节螺母，所述调节螺母位于长度调节旋杆两端。

所述T形连接杆的一端通过滚轴活动的设置于滑槽内。

本实用新型的有益效果是：利用本刀架装载超出预设长度的刀具，当有特殊加工工艺要求，需要加长刀具时，利用本刀架实现对主轴刀具的自动装卸，无需人工装卸刀具，提高工作效率。

附图说明

本实用新型共有附图4幅。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型的状态变化参考图；

图3为本实用新型在加工中心上的安装位置图；

图4为长度可调节的连接杆结构图。

图中附图标记如下：1、驱动装置，2、连接件，3、连接板，4、T形连接杆，5、转臂，6、连接杆，6.1、长度调节旋杆，6.2、调节螺母，6.3、内旋螺纹，7、滑槽，8、刀具。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型做进一步说明：

一种装载超长刀具的刀架，驱动装置1连接连接件2，连接件2连接连接板3，连接板3两端分别转动连接T形连接杆4和用于装刀的转臂5，T形连接杆4转动连接连接杆6，连接杆6另一端转动连接转臂5，T形连接杆4一端活动的设置于滑槽7内，所述滑槽7包括直线部和弯曲部。

所述驱动装置1为驱动油缸。

所述连接杆6为长度可调节的连接杆。

所述转臂5和T形连接杆4通过销轴与连接板3转动连接。

所述转臂5端部设有用于装刀的刀具装载部。超长的刀具8通过刀具装载部装载于转臂5端部。

所述长度可调节的连接杆两端设有内旋螺纹6.3，内旋螺纹6.3连接调节螺母6.2，所述调节螺母6.2位于长度调节旋杆6.1两端。

所述T形连接杆4的一端通过滚轴活动的设置于滑槽7内滚轴在驱动油缸的驱动作用下，可在滑槽7内滑动，同时，T形连接杆还可绕滚轴转动。

本实用新型工作过程如下：

油缸通过连接件2连接驱动连接板3，使连接板3在同一直线上上下竖直移动。如图2所示，当连接板3位于最上端时，转臂5处于收缩状态，刀具装载部上的刀具8处于倾斜状态，节省横向的占用空间。当加工中心需要装载超长刀具时，油缸驱动连接件2向下移动，连接件2带动连接板3向下移动，连接板3带动T形连接杆4、连接杆6、转臂5以及刀具8向下移动，其中，T形连接杆4的滚轴沿滑槽7向下移动，当滚轴经过滑槽7的弯曲部时，由于连接板3横向不发生偏移，弯曲部向连接板3一侧偏移，T形连接杆4的滚轴一端与连接板3的距离变小，T形连接杆4绕销轴逆时针转动，T形连接杆4与连接杆6的连接端抬起，连接杆6带动转臂5绕销轴逆时针转动，刀具8由倾斜状态转动，T形连接杆4转动至极限位置时，刀具8处于水平状态，刀具8水平后，加工中心取刀安装，利用刀具8开始进行加工工作。

为确保T形连接杆4转动至极限位置时，刀具8未处于水平状态，需要对连接杆6的长度进行调节，连接杆6在长度调节过程中，会带动转臂5转动，进而带动刀具8转动，直至刀具8水平；连接杆6的长度调节过程是，旋动长度调节旋杆6.1，当需要使连接杆6变长时，使长度调节旋杆6.1两端同时沿内旋螺纹6.3逐渐远离连接杆6的端部，当需要使连接杆6变短时，旋动长度调节旋杆6.1，使其两端同时靠近连接杆6的端部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。