一种塑胶模胚的钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶模胚的钻孔夹具。

背景技术：

以往的塑胶模胚钻孔夹具装配间隙较大，在钻孔时容易移动，从而导致钻孔精度不高；且钻孔完成后，模胚取出较为麻烦，使得加工效率低下，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种装配间隙小，钻孔精度高且操作简单，模胚钻孔后能快速稳定取出，加工效率高的塑胶模胚的钻孔夹具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种塑胶模胚的钻孔夹具，包括底板、轨道板、移动板、平台、夹紧组件、连接板、限位板、调节板、滑块和顶出组件，其特征在于，所述移动板的上平面中心固定有平台，所述平台上固定有连接板，所述连接板上成型有凹台，所述连接板的上平面上还开设有矩形孔；所述平台的下平面四个转角处均成型有支撑柱，所述平台的上平面中心开设有贯穿孔；所述移动板的上平面上设置有两组夹紧组件，所述连接板的上平面上还固定有两个对称分布的限位板，所述限位板的一端成型有延长板；所述两个限位板的延长板之间设置有调节板，所述调节板固定在连接板的上平面上；所述移动板的上平面上设置有顶出组件，所述顶出组件位于平台的下方。

优选地，所述夹紧组件包括气泵、接气头、牵引块、销钉、摆杆、底座、连杆、压杆、压片、螺母和螺钉，所述移动板的上平面上固定有两个对称分布的气泵，所述气泵的侧面均连接有两个接气头；所述两个气泵的伸缩杆上均套设有牵引块。

优选地，所述牵引块的侧面成型有转折块，所述转折块的上平面上垂直向下开设有矩形槽，所述矩形槽中插入有摆杆的一端，所述摆杆与转折块之间通过销钉连接在一起。

优选地，所述摆杆的另一端两侧均铆接有一个压杆，所述两个压杆之间还铆接有底座，所述底座固定在凹台的上平面上；所述底座的两侧还均铆接有一个连杆，所述两个连杆的上端均铆接在摆杆的两侧。

优选地，所述两个压杆的另一端上方和下方均设置有一个压片，所述螺钉从下往上穿过两个压片上对应的通孔并用螺母拧紧固定，从而将两个压片固定在两个压杆上。

优选地，所述顶出组件包括顶块、螺钉、蜗杆、轴承、轴承座、蜗轮和电机，所述电机固定在移动板的上平面上，所述电机的转轴上套设有蜗轮。

优选地，所述蜗杆的上端端面开设有内螺纹孔，所述蜗杆的下部侧面上成型有丝杠部，所述丝杠部与蜗轮相互啮合连接。

优选地，所述轴承嵌入在顶块中心处，所述蜗轮的上端穿过平台上的贯穿孔，进而插入到轴承中，所述蜗轮的下端插入连接在轴承座中，所述轴承座固定在移动板的上平面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：以往的塑胶模胚钻孔夹具装配间隙较大，在钻孔时容易移动，从而导致钻孔精度不高；且钻孔完成后，模胚取出较为麻烦，使得加工效率低下；本实用新型将模胚的装配间隙大大减小，提高了钻孔精度且操作简单；顶出组件的设置，使得模胚钻孔后能快速稳定取出，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的滑块的结构图；

图3为本实用新型的连接板的结构图；

图4为本实用新型的顶出组件的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种塑胶模胚的钻孔夹具，包括底板1、轨道板2、移动板3、平台4、夹紧组件、连接板15、限位板16、调节板17、滑块20和顶出组件；底板1的上平面中心开设有矩形沉腔101，矩形沉腔101的底面上固定有轨道板2，轨道板2的上平面上开设有三条等距分布的T型槽201，位于外侧的两条T型槽201中均插入有两个滑块20，两个滑块20的上方均固定在移动板3的下平面上；移动板3的上平面中心固定有平台4，平台4上固定有连接板15，连接板15上成型有凹台151，连接板15的上平面上还开设有矩形孔152；平台4的下平面四个转角处均成型有支撑柱41，平台4的上平面中心开设有贯穿孔43；移动板3的上平面上设置有两组夹紧组件，夹紧组件包括气泵5、接气头19、牵引块6、销钉7、摆杆8、底座9、连杆10、压杆11、压片13、螺母14和螺钉12，移动板3的上平面上固定有两个对称分布的气泵5，气泵5的侧面均连接有两个接气头19；两个气泵5的伸缩杆上均套设有牵引块6，牵引块6的侧面成型有转折块61，转折块61的上平面上垂直向下开设有矩形槽62，矩形槽62中插入有摆杆8的一端，摆杆8与转折块61之间通过销钉7连接在一起，摆杆8能以销钉7为中心转动；摆杆8的另一端两侧均铆接有一个压杆11，压杆11与摆杆8能相对转动；两个压杆11之间还铆接有底座9，底座9固定在凹台151的上平面上；底座9的两侧还均铆接有一个连杆10，两个连杆10的上端均铆接在摆杆8的两侧；两个压杆11的另一端上方和下方均设置有一个压片13，螺钉12从下往上穿过两个压片13上对应的通孔并用螺母14拧紧固定，从而将两个压片13固定在两个压杆11上，气泵5伸缩杆的上下移动最终会带动螺钉12上下移动，从而起到压紧和移离模胚18的效果；连接板15的上平面上还固定有两个对称分布的限位板16，两个限位板16之间放置有模胚18；限位板16的一端成型有延长板161；两个限位板16的延长板161之间设置有调节板17，调节板17固定在连接板15的上平面上，通过调整调节板17的固定位置，可以起到调节两个限位板16之间间距的作用，使得模胚18更紧密的贴合在两个限位板16之间，防止钻孔时产生移动，保证了钻孔精度；移动板3的上平面上设置有顶出组件，顶出组件位于平台4的下方，顶出组件包括顶块21、螺钉22、蜗杆25、轴承26、轴承座27、蜗轮24和电机23，电机23固定在移动板3的上平面上，电机23的转轴上套设有蜗轮24；蜗杆25的上端端面开设有内螺纹孔252，蜗杆25的下部侧面上成型有丝杠部251，丝杠部251与蜗轮24相互啮合连接达到传动的目的；轴承26嵌入在顶块21中心处，蜗轮24的上端穿过平台4上的贯穿孔43，进而插入到轴承26中，蜗轮24的下端插入连接在轴承座27中，轴承座27固定在移动板3的上平面上，电机23的转动最终会带动顶块21上下移动；使用时，将模胚18放置在连接板15上，然后两个气泵5推动夹紧组件运作，从而压紧固定模胚18，然后进行钻孔作业，完成后，两个气泵5推动夹紧组件移离模胚18一定高度，然后电机23转动圈数，将顶块23向上顶出，从而更方便的将模胚18抓取并移出；反向转动电机23，将顶块23下移至原始位置，从而为下一次操作预先准备。

以往的塑胶模胚钻孔夹具装配间隙较大，在钻孔时容易移动，从而导致钻孔精度不高；且钻孔完成后，模胚取出较为麻烦，使得加工效率低下；本实用新型将模胚18的装配间隙大大减小，提高了钻孔精度且操作简单；顶出组件的设置，使得模胚18钻孔后能快速稳定取出，提高了加工效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。