一种机床的装刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种装刀装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

无论是万能加工中心机床，还是自动化生产线上的机床，由于刀具的使用寿命有限，换刀是日常操作中很频繁的一个过程，也就是说当刀具达到刀具使用寿命了，要把刀具从刀库上卸下来，把新的刀具装载到刀库上去。传统的装刀装置结构复杂，程序繁琐。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种简单实用的机床装刀装置。

本实用新型的技术方案是：一种机床的装刀装置，包括滑块，所述滑块与滑轨a滑动连接，油缸连接驱动滑块，驱动滑块与连杆一端铰接，所述连杆另一端铰接刀夹，所述刀夹与滑轨b滑动连接，所述滑轨a侧部设有刀夹位置精调机构。

所述刀夹位置精调机构包括设置在滑轨a侧部的精调孔，所述精调孔内设有顶靠螺钉和螺纹连接于顶靠螺钉上的锁紧螺母，顶靠螺钉螺纹连接固定支架上端，所述固定支架固定于机床上。

所述顶靠螺钉为上下排布的两个，且旋进方向相反。

所述刀夹包括相对设置且绕轴转动的夹爪a和夹爪b，所述夹爪a上设有凸起部，所述夹爪b上设有凹槽，所述凸起部位于凹槽内，所述凹槽对侧的夹爪b上设有驱动扳手，复位弹簧两端分别连接夹爪a和夹爪b的底部。

所述夹爪a外底部设有连接臂，连接臂铰接驱动装置。

所述驱动装置为驱动气缸。

所述夹爪a和夹爪b之间设有感应开关，所述感应开关连接驱动装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够实现对刀夹位置的精确调整，且刀夹的打开方式根据需要分为手动式和自动式，操作方便，提高装刀效率。

附图说明

本实用新型共有附图6幅。

图1为本实用新型在机床上的应用图；

图2为本实用新型主视图；

图3为刀夹结构图；

图4为图3的侧剖图；

图5为精调孔处局部放大图；

图6为本实用新型立体图。

图中附图标记如下：1、滑块，2、滑轨a，3、油缸，4、连杆，5、刀夹，5.1、夹爪a，5.2、夹爪b，5.3、凸起部，5.4、凹槽，5.5、驱动扳手，5.6、连接臂，5.7、驱动装置，5.8、复位弹簧，5.9、感应开关，6、滑轨b，7、精调孔，8、顶靠螺钉，9、固定支架，10、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型做进一步说明：

一种机床的装刀装置，包括滑块1，所述滑块1与滑轨a2滑动连接，油缸3连接驱动滑块1，驱动滑块1与连杆4一端铰接，所述连杆4另一端铰接刀夹5，所述刀夹5与滑轨b6滑动连接，所述滑轨a2侧部设有刀夹位置精调机构。

所述刀夹位置精调机构包括设置在滑轨a2侧部的精调孔7，所述精调孔7内设有顶靠螺钉8和螺纹连接于顶靠螺钉8上的锁紧螺母10，顶靠螺钉8螺纹连接固定支架9上端，所述固定支架9固定于机床上。

所述顶靠螺钉8为上下排布的两个，且旋进方向相反。

所述刀夹5包括相对设置且绕轴转动的夹爪a5.1和夹爪b5.2，所述夹爪a5.1上设有凸起部5.3，所述夹爪b5.2上设有凹槽5.4，所述凸起部5.3位于凹槽5.4内，所述凹槽5.4对侧的夹爪b5.2上设有驱动扳手5.5，复位弹簧5.8两端分别连接夹爪a5.1和夹爪b5.2的底部。

所述夹爪a5.1外底部设有连接臂5.6，连接臂5.6铰接驱动装置5.7。

所述驱动装置5.7为驱动气缸。

所述夹爪a5.1和夹爪b5.2之间设有感应开关5.9，所述感应开关5.9连接驱动装置5.7。

当需要换刀时，刀夹5移动至滑轨b6底部，选择手动或自动打开刀夹5。当手动操作时，向下扳动驱动扳手5.5，夹爪b5.2绕轴转动，凹槽5.4带动凸起部5.3转动，进而使夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部同步张开，进行换刀装刀，装刀后，感应开关5.9提醒装刀完成，松开驱动扳手5.5，被压缩的复位弹簧5.8两端推动夹爪a5.1和夹爪b5.2，使夹爪顶部夹紧，装刀完成，油缸3驱动滑块1沿滑轨a2向上移动，滑块1带动连杆4向上移动，连杆4另一端带动刀夹5沿滑轨b6向上移动，使刀夹5移动到刀库取刀位置，如果刀夹5所到位置与预定的刀库取刀位置出现误差，手动调节精调孔7内的顶靠螺钉8，根据需要向左或向右旋动顶靠螺钉8，使顶靠螺钉8末端顶靠在精调孔7的内壁上，继续旋动顶靠螺钉8，由于顶靠螺钉8螺纹连接于固定支架9的上端，当继续旋动顶靠螺钉8时，其末端会推动精调孔7的内壁移动，进而使精调孔7所在的滑轨a2移动，滑轨a2通过连杆4带动滑轨b6以及其上的刀夹5移动，实现对刀夹5位置的手动精确调整。当位置调整好后，将锁紧螺母10拧靠向固定支架9侧面，以保证顶靠螺钉8不会松动。

当自动操作打开刀夹5时，无需人工扳动驱动扳手5.5，而是通过驱动气缸驱动连接臂5.6向下移动，连接臂5.6带动夹爪a5.1绕轴转动，夹爪a5.1的凸起部5.3带动凹槽5.4转动，凹槽5.4带动夹爪b5.2绕轴转动，实现夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部同步张开，进行换刀装刀，装刀后，感应开关5.9提醒装刀完成，并控制驱动气缸活塞向上收回，连接臂5.6随之向上移动，带动夹爪a5.1和夹爪b5.2顶部夹紧。夹紧后刀夹5移动和调整流程与所述的手动操作完成装刀夹紧后的流程相同。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。