本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种加工中心专用多轴式移动台。
背景技术：
随着国内外机械行业的飞速发展，机床行业也随之迅猛发展，零件在机床上加工，均需要通过装夹机构将待加工工件固定在工作台上，而现有机床尤其是加工中心机床的工作台多采用双轴驱动结构，从而将工件运送至主轴下端进行加工，当加工截面为圆形的零件时，如铣外圆加工，双轴联动的工作台进给连续性差，精度低，导致加工表面不光滑，加工质量低。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种加工中心专用多轴式移动台。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种加工中心专用多轴式移动台，来解决当加工圆形截面零件时双轴联动的工作台进给连续性差导致加工质量低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种加工中心专用多轴式移动台，包括底座、Y轴传动机构、鞍座、X轴传动机构、滑座、回转支承、工作台、电机、齿轮，所述的Y轴传动机构位于底座上端，所述的Y轴传动机构与底座螺纹相连，所述的鞍座位于Y轴传动机构上端且位于底座上端，所述的鞍座与Y轴传动机构螺纹相连且与底座滑动相连，所述的X轴传动机构位于鞍座上端，所述的X轴传动机构与鞍座螺纹相连，所述的滑座位于X轴传动机构上端且位于鞍座上端，所述的滑座与X轴传动机构螺纹相连且与鞍座滑动相连，所述的回转支承位于工作台上端，所述的回转支承与工作台螺纹相连，所述的电机位于滑座外侧，所述的电机与滑座螺纹相连，所述的齿轮位于电机上端且位于回转支承外侧，所述的齿轮与电机键相连且与回转支承啮合相连。
本实用新型进一步的改进如下：
进一步的，所述的电机为伺服电机。
进一步的，所述的鞍座还设有导轨，所述的导轨位于鞍座上端，所述的导轨与鞍座螺纹相连。
进一步的，所述的导轨数量为2件，对称布置于鞍座。
进一步的，所述的滑座还设有滑块，所述的滑块位于滑座下端且位于导杆上端，所述的滑块与滑座螺纹相连且与导杆间隙相连。
进一步的，所述的滑块数量为6件，对称布置于滑座，导轨与滑块相互配合，使得滑座运动平稳无冲击。
与现有技术相比，该加工中心专用多轴式移动台，工作时，Y轴传动机构带动鞍座移动，X轴传动机构带动滑座移动，从而带动工作台移动到设定位置，当加工圆形截面零件时，电机通过齿轮带动回转支承转动设定角度，从而带动工作台转动到设定角度，完成加工。该装置结构简单，工作台可沿横轴、纵轴移动，且回转支承构成旋转轴，使得工作台不仅位置可调而且可以自动旋转，从而提高圆形截面零件表面加工质量。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
底座 1 Y轴传动机构 2
鞍座 3 X轴传动机构 4
滑座 5 回转支承 6
工作台 7 电机 8
齿轮 9 导轨 301
滑块 501
具体实施方式
如图1所示，一种加工中心专用多轴式移动台，包括底座1、Y轴传动机构2、鞍座3、X轴传动机构4、滑座5、回转支承6、工作台7、电机8、齿轮9，所述的Y轴传动机构2位于底座1上端，所述的Y轴传动机构2与底座1螺纹相连，所述的鞍座3位于Y轴传动机构2上端且位于底座1上端，所述的鞍座3与Y轴传动机构2螺纹相连且与底座1滑动相连，所述的X轴传动机构4位于鞍座3上端，所述的X轴传动机构4与鞍座3螺纹相连，所述的滑座5位于X轴传动机构4上端且位于鞍座3上端，所述的滑座5与X轴传动机构4螺纹相连且与鞍座3滑动相连，所述的回转支承6位于工作台7上端，所述的回转支承6与工作台7螺纹相连，所述的电机8位于滑座5外侧，所述的电机8与滑座5螺纹相连，所述的齿轮9位于电机8上端且位于回转支承6外侧，所述的齿轮9与电机8键相连且与回转支承6啮合相连，所述的电机8为伺服电机8，所述的鞍座3还设有导轨301，所述的导轨301位于鞍座3上端，所述的导轨301与鞍座3螺纹相连，所述的导轨301数量为2件，对称布置于鞍座3，所述的滑座5还设有滑块501，所述的滑块501位于滑座5下端且位于导杆上端，所述的滑块501与滑座5螺纹相连且与导杆间隙相连，所述的滑块501数量为6件，对称布置于滑座5，导轨301与滑块501相互配合，使得滑座5运动平稳无冲击，该加工中心专用多轴式移动台，工作时，Y轴传动机构2带动鞍座3移动，X轴传动机构4带动滑座5移动，从而带动工作台7移动到设定位置，当加工圆形截面零件时，电机8通过齿轮9带动回转支承6转动设定角度，从而带动工作台7转动到设定角度，完成加工。该装置结构简单，工作台7可沿横轴、纵轴移动，且回转支承6构成旋转轴，使得工作台7不仅位置可调而且可以自动旋转，从而提高圆形截面零件表面加工质量。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。