本实用新型涉及一种电机轴头打孔攻丝装置。
背景技术：
传统的轴头打孔攻丝装置加工需要分步进行，使得加工设备占地面积大，不便于加工并且生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述局限，从而提供一种生产效率高，并且持久耐用的电机轴头打孔攻丝装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电机轴头打孔攻丝装置，包括横向滑道和纵向滑道，横向滑道上设有夹紧板，夹紧板上设有夹紧装置，夹紧装置一头抵在夹紧板上，夹紧板一侧设有靠板，电机轴一端靠在靠板上，电机轴主体放置在第一承托板和第二承托板上，第一承托板和第二承托板相互平行设置并且均设置在纵向滑道上，第一承托板和第二承托板上部均设有三个凹槽、下部设有顶升气缸，第一承托板和第二承托板上方设有两个夹头，第一承托板和第二承托板一侧设有打孔装置和攻丝装置，打孔装置和攻丝装置均由电机控制，靠板一侧设有控制面板。
优选的是，第一承托板和第二承托板一侧设有置物板。
综上所述，本实用新型的优点是：生产效率高，并且持久耐用。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标号：1-横向滑道、2-纵向滑道、3-夹紧板、4-夹紧装置、5-靠板、6-电机轴、7-第一承托板、8-第二承托板、9-凹槽、10-顶升气缸、11-夹头、12-打孔装置、13-攻丝装置、14-电机、15-控制面板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示本实用新型的一种电机轴头打孔攻丝装置，包括横向滑道1和纵向滑道2，横向滑道1上设有夹紧板3，夹紧板3上设有夹紧装置4，夹紧装置4一头抵在夹紧板3上，夹紧板3一侧设有靠板5，电机轴6一端靠在靠板5上，电机轴6主体放置在第一承托板7和第二承托板8上，第一承托板7和第二承托板8相互平行设置并且均设置在纵向滑道2上，第一承托板7和第二承托板8上部均设有三个凹槽9、下部设有顶升气缸10，第一承托板7和第二承托板8上方设有两个夹头11，第一承托板7和第二承托板8一侧设有打孔装置12和攻丝装置13，打孔装置12和攻丝装置13均由电机14控制，靠板5一侧设有控制面板15，第一承托板7和第二承托板8一侧设有置物板。
装置运行时，电机轴6在第一承托板7和第二承托板8中间的凹槽9进行打孔加工，最外侧的凹槽9用于承托待加工的电机轴6，打孔加工完毕后，顶升气缸10将第一承托板7和第二承托板8顶起，在夹头11的作用下，将电机轴6放置于最里侧凹槽9进行攻丝加工，同时夹头11将待加工的电机轴6放置于中间凹槽9进行打孔加工。