一种油漆笔自动组装装置的制作方法

本实用新型涉及油漆笔自动组装技术领域，具体为一种油漆笔自动组装装置。

背景技术：

现今油漆笔在日常生活、学习和工作中普遍使用，不可或缺。传统的油漆笔生产是依靠人工将笔的各个零件按照一定的工序依次组装到一起，人工效率低，质量也无法保证；现有的笔组装机可按照一定工序对笔进行组装生产，避免漏装零件，但自动化程度低、组装效率低，致使生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油漆笔自动组装装置，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆笔自动组装装置，包括支架和上圆盘，所述支架的上表面固定有面板，面板的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机，圆盘驱动步进电机的输出轴和圆盘的下表面中心位置固定连接，圆盘的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管，上圆盘下表面的边沿通过支柱和面板固定连接，上圆盘上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗、钢球斗和注墨水工位导柱，放笔管料斗位于钢球斗的左侧，注墨水工位导柱位于钢球斗的前侧，上圆盘上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机，上圆盘上表面的左侧固定有压盖气缸和薄型可调行程气缸，薄型可调行程气缸的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘下方，薄型可调行程气缸的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机的输出轴贯穿上圆盘与旋牙装置传动链接，面板的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置，上圆盘下表面左后侧固定有导板，面板的上表面对应导板的位置固定有顶起气缸，放置管的下端开设有通孔，面板的上表面对应导板的位置通过安装架固定有滑道，面板上表面前侧的左端固定有控制器，控制器分别与旋牙电机、圆盘驱动步进电机和外部电源连接，薄型可调行程气缸、压盖气缸和顶起气缸进气口和外部空压机出气口通过导管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上圆盘的中心轴线和圆盘的中心轴线重合，且上圆盘的直径大于圆盘的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的数量为四个，且四个支柱在面板的下表面绕上圆盘的中心轴线等角度排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放笔管料斗通过固定板固定在上圆盘上，固定板设有三个加强角，加强角和放笔管料斗固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的下表面均匀分布有四个调节脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本油漆笔自动组装装置，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，圆盘驱动步进电机在控制器的控制下旋转固定角度，定位精准。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1加强角、2固定板、3薄型可调行程气缸、4压盖气缸、5导板、6滑道、7顶起气缸、8调节脚垫、9支架、10面板、11圆盘、12注墨水工位导柱、13钢球斗、14旋牙电机、15放笔管料斗、16圆盘驱动步进电机、17控制器、18上圆盘、19支柱、20放置管、21夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆笔自动组装装置，包括支架9和上圆盘18，支架9的下表面均匀分布有四个调节脚垫8，调节脚垫8调节面板10的水平，支架9的上表面固定有面板10，面板10的上表面中间位置通过固定架固定有圆盘驱动步进电机16，圆盘驱动步进电机16的输出轴和圆盘11的下表面中心位置固定连接，圆盘11的上表面边沿绕其中心轴线等角度开设有十二组固定孔，每组固定孔均固定有两个放置管20，上圆盘18下表面的边沿通过支柱19和面板10固定连接，上圆盘18的中心轴线和圆盘11的中心轴线重合，且上圆盘18的直径大于圆盘11的直径，支柱19的数量为四个，且四个支柱19在面板10的下表面绕上圆盘18的中心轴线等角度排列，上圆盘18上表面后侧的安装槽中固定有放笔管料斗15、钢球斗13和注墨水工位导柱12，放笔管料斗15位于钢球斗13的左侧，注墨水工位导柱12位于钢球斗13的前侧，放笔管料斗15通过固定板2固定在上圆盘18上，固定板2设有三个加强角1，加强角1和放笔管料斗15固定连接，上圆盘18上表面的中间位置通过固定架固定有旋牙电机14，上圆盘18上表面的左侧固定有压盖气缸4和薄型可调行程气缸3，薄型可调行程气缸3的伸缩端贯穿并延伸至上圆盘18下方，薄型可调行程气缸3的伸缩端下表面固定有旋牙装置，旋牙电机14的输出轴贯穿上圆盘18与旋牙装置传动链接，面板10的上表面对应旋牙装置的位置固定有夹紧装置21，上圆盘18下表面左后侧固定有导板5，导板5起导向作用，面板10的上表面对应导板5的位置固定有顶起气缸7，放置管20的下端开设有通孔，顶起气缸7的侧面和放置管20下端的通孔滑动连接，面板10的上表面对应导板5的位置通过安装架固定有滑道6，面板10上表面前侧的左端固定有控制器17，控制器17分别与旋牙电机14、圆盘驱动步进电机16和外部电源连接，薄型可调行程气缸3、压盖气缸4和顶起气缸7进气口和外部空压机出气口通过导管连通，本油漆笔自动组装装置可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷，圆盘驱动步进电机16在控制器17的控制下旋转固定角度，定位精准。

在使用时：工作人员通过调节调节脚垫8使得面板10上表面水平，工作人员将笔管放入到放笔管料斗15中，放笔管料斗15将笔管放入到圆盘11上表面的放置管20，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，钢球斗13将钢球放入到笔管中，控制器17控制圆盘驱动步进电机16再次旋转，工人依次将内塞、上笔尖和上内盖安装到毛管上，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转使得毛管位于夹紧装置21对应的位置，夹紧装置21将毛管固定，旋牙电机14和薄型可调行程气缸3带动旋牙装置将上内盖和毛管固定，并对上内盖旋牙，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，工作人员在上内盖上套上笔盖，压盖气缸4将笔盖压捞，控制器17控制圆盘驱动步进电机16旋转三十度，此时顶起气缸7的上端正对放置管20的下端有通孔，顶起气缸7的侧面和放置管20下端的通孔滑动连接，顶起气缸7将笔管顶起，笔管在导板5的导向下落入到滑道6中，控制器17上设有与旋牙电机14和圆盘驱动步进电机16均一一对应的按钮。

本实用新型，可同时组装多支油漆笔，组装效率高；能够使油漆笔进行理料、灌装、组装、旋牙整个生产过程连贯，不需停机，且避免了人工组装产生的失误，引起产品质量不稳定的缺陷；圆盘驱动步进电机16在控制器17的控制下旋转固定角度，定位精准。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。