一种切面角度可调式切割设备的制作方法

本实用新型是一种切面角度可调式切割设备，属于机械设备领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本的要求也在提升。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。同时随着现代科技的快速发展，也加大了对切割件的切面角度的要求。

传统的切割设备均是利用皮带进行动力传输功能，时常会出现脱落，造成刀具打滑现象发生，还可能产生危险，同时皮带易磨损，加大设备成本，传统切割设备上的刀具角度均是固定不动，到需要切割不同切面角度要求时，经常需要更换夹具或者重新安装夹具，切割效率低，使用范围小，同时加大人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切面角度可调式切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，提高切割效率，加大稳定性，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种切面角度可调式切割设备，包括主体机构、工作台、转动轮、丝杆以及调节机构，所述主体机构后端设有调节机构，所述调节机构安装在丝杆，所述丝杆上固定有转动轮，所述转动轮上方设有调节机构，所述丝杆前端设有工作台，所述工作台正上方设置有主体机构，所述工作台通过轴承与丝杆相连接，所述主体机构包括安装板、刀具装置、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及电动机，所述电动机下端设有安装板，所述安装板下端安装有刀具装置，所述刀具装置右端连接锥形齿轮一，所述锥形齿轮一右端设置有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二上端设有安装板，所述锥形齿轮二上端穿过安装板与电动机箱连接，所述锥形齿轮一与锥形齿轮二进行齿轮啮合，所述调节机构包括连接件、轴承筒、U型固定架以及固定孔，所述连接件下端设有轴承筒，所述轴承筒右端连接有U型固定架，所述U型固定架左端设置有连接件，所述连接件外端上等距加工有两个以上固定孔，所述连接件通过轴承与轴承筒相连接，所述轴承筒与连接件通过U型固定架进行固定，所述轴承筒通过滚珠螺母副与丝杆相连接，所述连接件前端设有安装板。

进一步地，所述工作台上加工有固定凹槽。

进一步地，所述转动轮上设置有防滑纹。

进一步地，所述安装板与电动机之间安装有减震垫。

进一步地，所述U型固定架左端设有弹簧，且弹簧左端固定在轴承筒上。

进一步地，所述连接件上端面上加工有刻度尺，所述U型固定架上端设置有指针。

本实用新型的有益效果：一种切面角度可调式切割设备，本实用新型通过添加转动轮以及丝杆，该设计可手动移动刀具装置上下移动，实现切割功能，本实用新型通过添加安装板、刀具装置、锥形齿轮一、锥形齿轮二以及电动机，该设计利用齿轮带动刀具转动，提高刀具转动的稳定性，防止刀具出现打滑现象发生，解决传统的切割设备均是利用皮带进行动力传输功能，时常会出现脱落，造成刀具打滑现象发生，还可能产生危险，同时皮带易磨损，加大设备成本等问题。

因添加连接件、轴承筒、U型固定架以及固定孔，该设计可调节刀具的角度，实现调整切面的角度，加大使用范围，解决传统切割设备上的刀具角度均是固定不动，到需要切割不同切面角度要求时，经常需要更换夹具或者重新安装夹具，切割效率低，使用范围小，同时加大人员的工作量等问题。

因添加固定凹槽，该设计便于安装工装夹具，因添加防滑纹，该设计便于人员使用转动轮，因添加减震垫，该设计有效的减少电动机工作时产生的震动，因添加弹簧，该设计防止U型固定架脱落，有效的防止U型固定架的遗失，因添加刻度尺和指针，该设计可直观的观察调节角度，本实用新型使用方便，提高切割效率，加大稳定性，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种切面角度可调式切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种切面角度可调式切割设备中主体机构的示意图；

图3为本实用新型一种切面角度可调式切割设备中调节机构的示意图；

图中：1-主体机构、2-工作台、3-转动轮、4-丝杆、5-调节机构、6-安装板、7-刀具装置、8-锥形齿轮一、9-锥形齿轮二、10-电动机、11-连接件、12-轴承筒、13-U型固定架、14-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种切面角度可调式切割设备，包括主体机构1、工作台2、转动轮3、丝杆4以及调节机构5，主体机构1后端设有调节机构5，调节机构5安装在丝杆4，丝杆4上固定有转动轮3，转动轮3上方设有调节机构5，丝杆4前端设有工作台2，工作台2正上方设置有主体机构1，工作台2通过轴承与丝杆4相连接。

主体机构1包括安装板6、刀具装置7、锥形齿轮一8、锥形齿轮二9以及电动机10，电动机10下端设有安装板6，安装板6下端安装有刀具装置7，刀具装置7右端连接锥形齿轮一8，锥形齿轮一8右端设置有锥形齿轮二9，锥形齿轮二9上端设有安装板6，锥形齿轮二9上端穿过安装板6与电动机10箱连接，锥形齿轮一8与锥形齿轮二9进行齿轮啮合，该设计防止刀具出现打滑现象发生。

调节机构5包括连接件11、轴承筒12、U型固定架13以及固定孔14，连接件11下端设有轴承筒12，轴承筒12右端连接有U型固定架13，U型固定架13左端设置有连接件11，连接件11外端上等距加工有两个以上固定孔14，连接件11通过轴承与轴承筒12相连接，轴承筒12与连接件11通过U型固定架13进行固定，轴承筒12通过滚珠螺母副与丝杆4相连接，连接件11前端设有安装板6，该设计可调节切割面角度。

工作台2上加工有固定凹槽，转动轮3上设置有防滑纹，安装板6与电动机10之间安装有减震垫，U型固定架13左端设有弹簧，且弹簧左端固定在轴承筒12上，连接件11上端面上加工有刻度尺，U型固定架13上端设置有指针。

具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员利用工装夹具把切割件进行固定，然后紧固到工作台2上，然后工作人员运行电动机10，电动机10工作带动锥形齿轮二9旋转，因锥形齿轮一8与锥形齿轮二9进行齿轮啮合，所以锥形齿轮二9旋转带动锥形齿轮一8旋转，锥形齿轮一8旋转带动刀具装置7转动，该设计利用齿轮带动刀具转动，提高刀具转动的稳定性，防止刀具出现打滑现象发生。

然后工作人员转动转动轮3，转动轮3旋转带动丝杆4旋转，因轴承筒12通过滚珠螺母副与丝杆4相连接，所以丝杆4旋转带动轴承筒12向下移动，轴承筒12向下移动带动连接件11向下移动，连接件11向下移动带动安装板6向下移动，安装板6向下移动带动刀具装置7向下移动，该设计实现切割功能。

当需要调节切割面角度时，工作人员拉出U型固定架13，然后工作人员转动连接件11，连接件11转动带动安装板6转动，安装板6转动带动刀具装置7转动，把刀具装置7调节合适角度后，工作人员在插入U型固定架13，实现把连接件11与轴承筒12进行固定，该设计可调节刀具的角度，实现调整切面的角度，加大使用范围。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。