折弯机的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，特别是涉及一种折弯机。

背景技术：

传统的折弯机为防止在折弯操作时损坏水槽产品，在折弯刀上开设缺口以避让水槽产品。然而，折弯刀开设缺口后，水槽产品的折弯效果差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对折弯效果差的问题，提供一种折弯效果好的折弯机。

一种折弯机，包括折弯上模、折弯下模和加强件，所述折弯上模设有缺口，所述加强件的一端安装在所述缺口远离所述折弯下模的一侧，所述加强件的另一端与所述缺口靠近所述折弯下模的侧壁相接触，所述加强件朝向折弯机的内侧弯曲。

上述的折弯机，加强件的一端安装在缺口的上部，加强件的另一端抵触缺口的下部，从而加强件提高了折弯上模在缺口处的强度，进而折弯上模能够提供更大的折弯力，使工件的折弯效果更好。同时，加强件朝向折弯机的内部弯曲，可以避让工件，因此加强件不会碰撞到工件。

在其中一个实施例中，所述加强件的另一端设有台阶部，所述台阶部与所述缺口靠近所述折弯下模处的侧壁相卡合。加强件通过台阶部与缺口的侧壁卡合，从而加强件与缺口的侧壁相抵触，进而能够提高折弯上模在缺口处的强度。

在其中一个实施例中，所述加强件的一端安装于所述折弯上模处设有垫块。工作人员通过选用不同厚度、不同强度的垫块，控制加强件与折弯上模的间隔和连接强度。

在其中一个实施例中，所述加强件远离所述折弯下模的一端设有第一安装孔，所述折弯上模设有与所述第一安装孔相应设置的第二安装孔，所述加强件通过第一紧固件装入所述第一安装孔、第二安装孔后与所述折弯上模连接。如此，加强件与折弯上模能够实现可拆卸连接，便于工作人员根据生产需要灵活配置加强件。

在其中一个实施例中，还包括连接件，所述加强件的一端设有悬挂槽，所述悬挂槽朝向折弯机的外部，所述连接件与所述折弯上模连接，所述连接件设有与所述悬挂槽相配合的悬挂块。悬挂槽朝向折弯机的外部设置，便于悬挂块从折弯机的外部实现装入悬挂槽中，实现连接件与加强件的悬挂连接。如此，连接件与加强件的连接简单快速。

在其中一个实施例中，所述连接件设有第一连接孔，所述折弯上模设有与所述第一连接孔相应设置的第二连接孔，所述连接件通过第二紧固件装入所述第一连接孔、第二连接孔后与所述折弯上模连接。连接件通过第二紧固件与折弯上模可拆卸连接，实现快速安装到折弯上模上，同时也能快速地从折弯上模上拆卸下来。

在其中一个实施例中，所述缺口为多个，所述加强件与所述缺口一一对应。折弯上模设有多个缺口，使得折弯机能够同时加工多个工件，有利于提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述加强件设置于所述缺口的中部，所述加强件朝折弯机内侧呈C形、V形或方形弯曲。当折弯机未安装加强件时，工件的折弯效果差，容易起皱，尤其是在缺口中部位置，起皱最严重。当加强件安装在缺口的中部时，加强件提高了折弯上模的强度，尤其是提高了折弯上模在缺口中部位置处的强度，避免工件起皱，大大改善了工件的折弯效果。加强件呈C形、V形或方形弯曲，能够避让工件，避免加强件撞击到工件。

在其中一个实施例中，所述加强件为实心块，所述加强件具有硬质结构。实心结构和硬质结构有利于提高加强件的强度，有利于提高折弯上模的强度，有利于改善工件的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中折弯机的结构示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图；

图3为一个实施例中加强件的示意图一；

图4为图2中的B处放大图；

图5为实施例中加强件的示意图二。

100、折弯上模，101、缺口，200、折弯下模，300、加强件，301、台阶部，302、第一安装孔，303、悬挂槽，400、工件，500、垫块，600、连接件，601、悬挂块，602、第二紧固件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

传统的折弯机在折弯工件时，工件设置于折弯上模和折弯下模之间。当折弯上模与折弯下模合模时，二者夹紧工件，折弯刀对工件施加折弯力，以使工件折弯翻边。为避免工件折弯翻转后撞击到折弯上模，折弯上模开设有缺口。然后，折弯上模开设缺口后，折弯上模的强度下降，使得工件加工后容易起皱，折弯效果差。

如图1和图2所示，一种折弯机，包括折弯上模100、折弯下模200和加强件300。折弯上模100设有缺口101。加强件300的一端安装在缺口101远离折弯下模200的一侧，加强件300的另一端与缺口101靠近折弯下模200的侧壁相接触。如图2所示，加强件300朝向折弯机的内侧弯曲。折弯机的内侧是指折弯机的内部方向。

上述的折弯机，加强件300的一端安装在缺口101的上部，加强件300的另一端抵触缺口101的下部，从而加强件300提高了折弯上模100在缺口101处的强度，进而折弯上模100能够提供更大的折弯力，使工件400的折弯效果更好。同时，请参见图2，加强件300朝向折弯机的内部弯曲，可以避让工件400，因此加强件300不会碰撞到工件400。

在前述实施例的基础上，如图3所示，加强件300的另一端设有台阶部301。台阶部301与缺口101靠近折弯下模200处的侧壁相卡合。加强件300通过台阶部301与缺口101的侧壁卡合，从而加强件300与缺口101的侧壁相抵触，进而能够提高折弯上模100在缺口101处的强度。

在前述实施例的基础上，如图4所示，加强件300的一端安装于折弯上模100处设有垫块500。垫块500位于加强件300和折弯上模100之间。工作人员通过选用不同厚度、不同强度的垫块500，控制加强件300与折弯上模100的间隔和连接强度。

加强件300的一端安装于折弯上模100的方式很多。

比如，如图2和图3所示，加强件300远离折弯下模200的一端设有第一安装孔302。折弯上模100设有与第一安装孔302相应设置的第二安装孔。加强件300通过第一紧固件装入第一安装孔302、第二安装孔后与折弯上模100连接。如此，加强件300与折弯上模100能够实现可拆卸连接，便于工作人员根据生产需要灵活配置加强件300。

可以理解，加强件也可以两端分别焊接于折弯上模。或者，加强件的一端焊接折弯上模，加强件的另一端与折弯上模可拆卸连接。

再比如，如图4所示，上述折弯机还包括连接件600。加强件300的一端设有悬挂槽303。悬挂槽303朝向折弯机的外部。连接件600与折弯上模100连接，连接件600设有与悬挂槽303相配合的悬挂块601。悬挂槽303朝向折弯机的外部设置，便于悬挂块601从折弯机的外部实现装入悬挂槽303中，实现连接件600与加强件300的悬挂连接。如此，连接件600与加强件300的连接简单快速。

具体地，如图4所示，连接件600设有第一连接孔。折弯上模100设有与第一连接孔相应设置的第二连接孔。连接件600通过第二紧固件602装入第一连接孔、第二连接孔后与折弯上模100连接。连接件600通过第二紧固件602 与折弯上模100可拆卸连接，实现快速安装到折弯上模100上，同时也能快速地从折弯上模100上拆卸下来。

在前述实施例的基础上，如图1所示，缺口101为多个。加强件300与缺口101一一对应。折弯上模100设有多个缺口101，使得折弯机能够同时加工多个工件400，有利于提高生产效率。

具体地，如图1所示，加强件300设置于所述缺口101的中部。请参见图5，加强件300朝折弯机内侧呈C形、V形或方形弯曲。当折弯机未安装加强件300时，工件400的折弯效果差，容易起皱，尤其是在缺口101中部位置，起皱最严重。当加强件300安装在缺口101的中部时，加强件300提高了折弯上模100的强度，尤其是提高了折弯上模100在缺口101中部位置处的强度，避免工件400起皱，大大改善了工件400的折弯效果。加强件300呈C形、V形或方形弯曲，能够避让工件400，避免加强件300撞击到工件400。

在前述实施例的基础上，加强件300为实心块。加强件300具有硬质结构。硬质结构是指采用硬度较高的材质，比如钢质材料、铁质材料或陶瓷材料，和/或，采用截面刚度较大的截面形状。实心结构和硬质结构有利于提高加强件300的强度，有利于提高折弯上模100的强度，有利于改善工件400的折弯效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。