一种可翻转燃气轮机燃烧室端盖法兰焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，尤其是指一种可翻转燃气轮机燃烧室端盖法兰焊接设备。

背景技术：

如附图1所示的燃气轮机燃烧室端盖和法兰，两者是通过管体进行焊接，而对于加工要求较高，尤其是焊接精度。其次，由于端盖重量重和体积大，常规的焊接定位装置无法满足其正常的生产，在实际生产中，由于焊接部件多，现有的定位装置无法简单方便对端盖位置进行调节，不仅仅影响了焊接的效率，还影响了焊接精度、不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位精度高、稳定性好的可翻转燃气轮机燃烧室端盖法兰焊接设备。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种可翻转燃气轮机燃烧室端盖法兰焊接设备，包括有设置在壳体上的定位机组和翻转机构，所述定位机组包括有底板、定位转板、转板电机、三组分布于定位转板上且相互垂直的锁紧组件、设置在定位转板的旋转中心处的连接轴组件，其中，所述转板电机固定安装于底板上且其输出端与定位转板相连接；三组所述锁紧组件均包括有锁紧块和锁紧伸缩杆，其中，所述锁紧块侧面成型有与端盖工件上预设有的锁紧孔相配合的锁紧凸台，三组所述锁紧块分别与定位转板上开有的三个沿径向延伸且相互垂直的导向槽相滑动配合；所述锁紧伸缩杆固定安装于定位转板上，其中，所述锁紧伸缩杆的输出端与锁紧块相连接且所述锁紧伸缩杆驱动锁紧块沿导向槽相滑动；所述连接轴组件包括有与端盖工件预设有的中心孔相配合的连接轴，以及设置在连接轴上预开有沿连接轴长度方向延伸的内腔里的推块、限位块、三个“S”型固定块、三个连接条，其中，所述连接轴外侧面上开有与限位块相配合的限位孔，且所述推块上开有与限位块相配合的避让槽，所述避让槽与限位块之间设置有限位弹簧；所述推块底面与内腔底面之间设置有伸缩弹簧，所述推块顶面上成型有贯穿内腔顶面上预开有的复位孔的复位柱；所述三个“S”型固定块呈环形分布且其中部与内腔顶面相铰接；三个所述连接条的两端分别与三个“S”型固定块一端和复位柱相铰接，其中，所述伸缩弹簧驱动推块朝内腔顶面移动以使复位柱带动三个“S”型固定块张开；按压所述复位柱以带动三个“S”型固定块收缩且使推块朝内腔底面移动；所述翻转机构包括有翻转减速电机、传动齿轮，设置在壳体上的底板转轴以及设置在底板转轴上的半圆齿轮，其中，所述底板转轴与底板相固定连接，所述传动齿轮安装于翻转减速电机的输出端上，且所述传动齿轮与半圆齿轮相啮合。

进一步，所述传动齿轮的齿数小于半圆齿轮齿数。

进一步，所述限位块为球形。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过定位机构实现对端盖的准确定位，同时，设置有连接轴组件实现端盖安装后自锁效果且保证端盖在旋转的过程中不会掉落；当加工完成后，只需按压复位柱就可以将端盖取出，从而极大方便了操作；其次，通过翻转机构实现对端盖以底板转轴为转轴进行位置调节，从而使位置的调节更加方便。

附图说明

图1为现有燃气轮机燃烧室端盖和法兰组装示意图。

图2为本实用新型的焊接设备的结构示意图。

图3为本实用新型的不含有底板的定位机组的结构示意图。

图4为图3中的局部放大图A。

其中，1-定位机组，11-底板，12-定位转板，121-导向槽，13-转板电机，14-锁紧组件，141-锁紧块，142-锁紧伸缩杆，15-连接轴组件，151-推块,152-限位块，153-“S”型固定块，154-连接条，2-翻转机构，21-翻转减速电机，22-传动齿轮，23-底板转轴，24-半圆齿轮，3-端盖工件，31-中心孔，32-锁紧孔，4-法兰工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图2至附图4所示，在本实施例中，一种可翻转燃气轮机燃烧室端盖法兰焊接设备，包括有设置在壳体上的定位机组1和翻转机构2。定位机组1包括有底板11、定位转板12、转板电机13、三组分布于定位转板12上且相互垂直的锁紧组件14、以及设置在定位转板12的旋转中心处的连接轴组件15，其中，转板电机13固定安装于点上且其输出端与定位转板12相连接，通过驱动转板电机13以带动定位转板12进行转动。

在本实施例中，三组锁紧组件14包括有锁紧块141和锁紧伸缩杆142，其中，所述锁紧块141侧面成型有与端盖工件3上预设有的锁紧孔32相配合的锁紧凸台，三组锁紧块141分别与定位转板12上开有的三个沿径向延伸且相互垂直的导向槽121相滑动配合，锁紧伸缩杆142固定安装于定位转板12上，其中，锁紧伸缩杆142的输出端与锁紧块141相连接且锁紧伸缩杆142驱动锁紧块141沿导向槽121相滑动；通过驱动锁紧伸缩杆142的输出的伸缩以带动锁紧块141沿导向沿滑动。

在本实施例中，连接轴组件15包括有与端盖工件3上预设有的中心孔31相配合的连接轴，以及设置在连接轴上预开有沿连接轴长度方向延伸的内腔里的推块151、限位块152、三个“S”型固定块153、三个连接条154，其中，连接轴外侧面上开有与限位块152相配合的限位孔，且推块151上开有与限位块152相配合的避让槽；在本实施例中，限位块152为球形。其次，避让槽与限位块152之间设置有限位弹簧；推块151底面与内腔底面之间设置有伸缩弹簧；推块151顶面上成型有贯穿内腔顶面上预开有的复位孔的复位柱；三个“S”型固定块153呈环形分布且其中部与内腔顶面相铰接；三个连接条154的两端分别与三个“S”型固定块153一端和复位柱相铰接，其中，伸缩弹簧驱动推块151朝内腔顶面移动以使复位柱带动三个“S”型固定块153张开；按压所述复位柱以带动三个“S”型固定块153收缩且使推块151朝内腔底面移动；即，将端盖工件3中心孔31与连接轴配合时，端盖工件3中心孔31内壁挤压限位块152从而使限位块152进入避让槽中，进而使伸缩弹簧驱动推块151槽内腔顶面移动，推块151移动使复位柱带动三个“S”型固定块153张开以“S”型固定块153前端与端盖工件3相接触，从而达到对端盖工件3的限位固定效果，最后通过调节锁紧组件14的锁紧块141与端盖工件3相配合且锁紧块141上的锁紧凸块与端盖工件3的锁紧孔32相对齐配合，从而更进一步对端盖进行定位固定，以确保端盖随定位转板12转动时不会发生掉落的情况，以及保证了端盖的定位精度。

在本实施例中，翻转机构2包括有翻转减速电机21、传动齿轮22、设置在壳体上的底板转轴23以及设置在底板转轴23上的半圆齿轮24，其中，所述底板转轴23与底板11相固定连接，传动齿轮22安装于翻转减速电机21的输出端上，且传动齿轮22与半圆齿轮24相啮合，通过翻转减速电机21的转动以使传动齿轮22带动半圆齿轮24的转动，从而实现了底板11以底板转轴23为旋转中心进行旋转，进而实现了端盖工件3的位置翻转，使端盖工件3的位置调节更加方便和方便对不同位置的焊接。其次，传动齿轮22的齿数小于半圆齿轮24齿数，从而传动齿轮22与半圆齿轮24之间的传动比，进而增大扭矩实现对定位机组1的位置调节。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。