钻拔一体机的制作方法

本申请涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及一种钻拔一体机。

背景技术：

管件在管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等不同作用，且应用范围广泛。但是，现有大多数管件在钻孔、拔孔加工过程中的装夹工作较为繁琐，且时常发生工件装夹松动而导致加工不良，甚至是在工件装夹过程中出现需要人工手持待加工件，再待夹具夹持工件的现象，这样不仅是大大地降低了生产企业的生产效率，提高了企业的经济成本，且还容易对操作工人造成健康危害。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请提供了一种钻拔一体机。它结构简单、装夹工件简单方便，从而能大大地减少装夹时间，提高生产效率，进而大幅度降低生产企业的经济成本，同时也可以最大限度地提高生产的安全性，避免工伤事故的发生。

本申请由以下技术方案实现的：

钻拔一体机，包括机架，该钻拔一体机还包括：

装夹装置，其设于所述机架上；

升降装置，其设于所述装夹装置上；

旋转钻拔装置，其设有所述升降装置上，且经所述升降装置驱动而沿所述机架竖直方向上下移动，用以钻拔待加工件；

所述装夹装置包括：

安装座，其位于所述机架上；

前支撑部件，其设于所述安装座的前侧；

后支撑部件，其设于所述安装座的后侧，且与所述前支撑部件相配合用以装载待加工件；

左夹机构，其设于所述安装座左侧；

右夹机构，其设于所述安装座右侧，且与所述左夹机构相配合用以夹持待加工件。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述左夹机构和所述右夹机构对称设置，所述左夹机构包括：

左驱动部件，其位于所述安装座的左端上；

左连接滑块，其与所述左驱动部件的动力输出端相连接，并位于所述左驱动部件右侧，且其下端与所述安装座滑动连接，进而经所述左驱动部件驱动而沿所述安装座横向方向往复滑动；

左夹部件，其与所述左连接滑块相连接，并位于所述左连接滑块右侧，且从动于所述左连接滑块。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述左夹部件与所述左连接滑块的连接方式为卡接，且其位于所述安装座的上方。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述左夹部件上开设有左夹持凹槽和左让位凹槽，所述左夹持凹槽位于所述左夹部件的右端，所述左让位凹槽位于所述左夹部件的上端。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述旋转钻拔装置包括：

旋转驱动部件，其设于所述升降装置的一侧；

主动轮，其与所述旋转驱动部件的动力输出端相连接；

固定连接部件，其设于所述升降装置的另一侧；

旋转伸缩组件，其包括套设于所述固定连接部件上的伸缩部件、设于所述伸缩部件上端并与所述主动轮相连接的从动轮，所述从动轮从动于所述主动轮进而带动所述伸缩部件转动；

钻拔刀具，其位于所述旋转伸缩组件的下侧。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述钻拔刀具包括：

连接套，其上端与所述固定连接部件下端相连接，且其上设有第一槽口和与所述第一槽口对称设置的第二槽口；

钻孔刀，其套设于所述连接套上，且其上端与所述伸缩部件的下端相连接，经所述伸缩部件驱动而沿所述连接套的竖直方向上下运动；

第一拔孔刀，其套设于所述第一槽口上，且其下端贯穿所述钻孔刀的下端；

第二拔孔刀，其套设于所述第二槽口上，且其下端贯穿所述钻孔刀的下端；

所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀之间的形状呈交叉状，且当所述伸缩部件带动所述钻孔刀下降时，所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的下端收置于所述钻孔刀内；当所述伸缩部件带动所述钻孔刀上升时，所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的下端伸出所述钻孔刀外。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述第一拔孔刀和所述第二拔孔刀的制作材料均为硬质合金钢。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述钻孔刀下端的制作材料为钨钢。

如上所述的钻拔一体机，所述开料装置包括：所述升降装置包括：

导柱，其位于所述机架上；

升降滑块，其套设于所述导柱上；

升降驱动部件，其位于所述机架的上端，且其下端与所述升降滑块相连接；

所述升降滑块经所述升降驱动部件驱动而沿所述导柱上下升降运动。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请通过所述前支撑部件和所述后支撑部件相配合用以装载待加工件，其优点在于可以避免手持待加工件，进而可以大大地避免工伤事故的发生，而后再通过所述左夹机构与所述右夹机构相配合用以夹持待加工件，使得装夹工作不仅更加简单方便，且还可以牢牢地固定待加工件，从而可以大大地减少装夹时间，进而能够大幅度地提高生产效率，且降低了生产企业的经济成本；

2、本申请所述左夹部件与所述左连接滑块的连接方式为卡接，达到了方便于组装的目的，也节省装配时间，且所述左夹部件位于所述安装座的上方，进而能够避免出现干涉现象；

3、本申请通过所述钻拔刀具将管件的钻孔工作和拔孔工作实现了钻拔一体化，进而能够进一步地提高了生产效率，降低了生产企业的经济成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例钻拔一体机的立体图。

图2是本申请实施例钻拔一体机隐藏所述机架的立体图。

图3是本申请实施例钻拔一体机隐藏所述机架后局部分解的分解图。

图4是本申请实施例钻拔一体机中所述钻拔刀具的立体图。

图5是本申请实施例钻拔一体机中所述钻拔刀具的立体图。

图6是本申请实施例钻拔一体机中所述左夹部件的立体图。

图7是本申请实施例钻拔一体机中所述右夹部件的立体图。

图8是图3的局部放大视图Ⅰ。

图9是图3的局部放大视图Ⅱ。

【具体实施方式】

如图1至图9所示，钻拔一体机，包括机架1、装夹装置2、升降装置3、旋转钻拔装置4及控制中心5。

具体的，所述装夹装置2设于所述机架1上。所述升降装置3设于所述装夹装置2上。所述旋转钻拔装置4设有所述升降装置3上，且经所述升降装置3驱动而沿所述机架1竖直方向上下移动，用以钻拔待加工件。所述装夹装置2包括安装座21、前支撑部件22、后支撑部件23、所述左夹机构24及右夹机构25。所述安装座21位于所述机架1上。所述前支撑部件22设于所述安装座21的前侧。所述后支撑部件23设于所述安装座21的后侧，且与所述前支撑部件22相配合用以装载待加工件。所述左夹机构24设于所述安装座21左侧。所述右夹机构25设于所述安装座21右侧，且与所述左夹机构24相配合用以夹持待加工件。通过所述前支撑部件22和所述后支撑部件23相配合用以装载待加工件，其优点在于可以避免手持待加工件，进而可以大大地避免工伤事故的发生，而后再通过所述左夹机构24与所述右夹机构25相配合用以夹持待加工件，使得装夹工作不仅更加简单方便，且还可以牢牢地固定待加工件，从而可以大大地减少装夹时间，进而能够大幅度地提高生产效率，且降低了生产企业的经济成本。

所述左夹机构24和所述右夹机构25对称设置，所述左夹机构24包括左驱动部件241、左连接滑块242及左夹部件243。所述左驱动部件241位于所述安装座21的左端上。所述左连接滑块242与所述左驱动部件241的动力输出端相连接，并位于所述左驱动部件241右侧，且其下端与所述安装座21滑动连接，进而经所述左驱动部件241驱动而沿所述安装座21横向方向往复滑动。所述左夹部件243与所述左连接滑块242相连接，并位于所述左连接滑块242右侧，且从动于所述左连接滑块242。其优点在于结构简单，传动平稳。

所述左夹部件243与所述左连接滑块242的连接方式为卡接，方便于组装，节省装配时间，且所述左夹部件243位于所述安装座21的上方，其优点在于避免出现干涉现象。

所述左夹部件243上开设有左夹持凹槽2431和左让位凹槽2432，所述左夹持凹槽2431位于所述左夹部件243的右端，所述左让位凹槽2432位于所述左夹部件243的上端。

所述右夹机构25包括右驱动部件251、右连接滑块252及右夹部件253。所述右驱动部件251位于所述安装座21的右端上。所述右连接滑块252与所述右驱动部件251的动力输出端相连接，并位于所述右驱动部件251左侧，且其下端与所述安装座21滑动连接，进而经所述右驱动部件251驱动而沿所述安装座21横向方向往复滑动。所述右夹部件253与所述右连接滑块252相连接，并位于所述右连接滑块252左侧，且从动于所述右连接滑块252。其优点在于结构简单，传动平稳。

所述右夹部件253与所述右连接滑块252的连接方式为卡接，方便于组装，节省装配时间，且所述右夹部件253位于所述安装座21的上方，其优点在于避免出现干涉现象。

所述右夹部件253上开设有右夹持凹槽2331和右让位凹槽2532，所述右夹持凹槽2531位于所述右夹部件253的右端，且与所述左夹持凹槽2431相配合形成与待加工件外形相适配的夹持槽位，其目的在于可以将待加工件牢牢地固定于所述左夹部件243和所述右夹部件253之间；所述右让位凹槽2532位于所述右夹部件253的上端，且与所述左让位凹槽2432相配合形成让位孔，其优点在于方便所述旋转钻拔装置4与待加工件接触。

所述升降装置3包括导柱31、升降滑块32及升降驱动部件33。所述导柱31位于所述机架1上。所述升降滑块32套设于所述导柱31上。所述升降驱动部件33位于所述机架1的上端，且其下端与所述升降滑块32相连接。所述升降滑块32经所述升降驱动部件33驱动而沿所述导柱31上下升降运动。其目的在于带动所述旋转钻拔装置4上下升降运动。

所述旋转钻拔装置4包括旋转驱动部件41、主动轮42、固定连接部件43、旋转伸缩组件44及钻拔刀具45。所述旋转驱动部件41设于所述升降装置3的一侧。所述主动轮42与所述旋转驱动部件41的动力输出端相连接。所述固定连接部件43设于所述升降装置3的另一侧。所述旋转伸缩组件44包括套设于所述固定连接部件42上的伸缩部件441、设于所述伸缩部件441上端并与所述主动轮42相连接的从动轮442，所述从动轮442从动于所述主动轮42进而带动所述伸缩部件441转动。所述钻拔刀具45位于所述旋转伸缩组件44的下侧。

所述钻拔刀具45包括连接套451、钻孔刀452、第一拔孔刀453及第二拔孔刀454。所述连接套451上端与所述固定连接部件43下端相连接，且其上设有第一槽口4511和与所述第一槽口4511对称设置的第二槽口4512。所述钻孔刀452套设于所述连接套451上，且其上端与所述伸缩部件441的下端相连接，经所述伸缩部件441驱动而沿所述连接套451的竖直方向上下运动。所述第一拔孔刀453套设于所述第一槽口4511上，且其下端贯穿所述钻孔刀452的下端。所述第二拔孔刀454套设于所述第二槽口4512上，且其下端贯穿所述钻孔刀452的下端。所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454之间的形状呈交叉状。当所述伸缩部件441带动所述钻孔刀452下降时，所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的下端收置于所述钻孔刀452内，且在所述旋转驱动部件41驱动所述主动轮42时，所述主动轮42带动所述从动轮442从而联动所述伸缩部件441及所述钻孔刀452旋转，同时所述升降装置3带动所述所述旋转钻拔装置4下降，进而所述钻孔刀452对待加工件进行旋转切削钻孔工作；当所述伸缩部件441带动所述钻孔刀452上升时，所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的下端伸出所述钻孔刀452外，且在所述旋转驱动部件41驱动所述主动轮42反转时，所述主动轮42带动所述从动轮442从而联动所述伸缩部件441及所述钻孔刀452反向旋转，同时所述升降装置3带动所述所述旋转钻拔装置4升起，使所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454由下往上运动且对待加工件进行旋转拔孔翻边工作，其目的在于将管件的钻孔工作和拔孔工作实现了钻拔一体化，进而进一步地提高了生产效率，降低了生产企业的经济成本。

所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的制作材料均为硬质合金钢。其优点在于硬质合金钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，进而可以大大地提高所述第一拔孔刀453和所述第二拔孔刀454的适用性与使用寿命。

所述钻孔刀452下端的制作材料为钨钢。其优点在于钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，进而可以大大地提高所述钻孔刀452的适用性与使用寿命。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。