一种激光镭雕定位机构的制作方法

本实用新型涉及定位构造，特别涉及一种激光镭雕定位机构。

背景技术：

激光需双面加工正反面同一位置，要求精度高。传统的装夹治具，在产品的一面激光镭雕加工完毕后，需要拆出产品，翻转之后再装回装夹治具中，这样一来，便导致了误差的存在，不利于准确寻找并加工到正反面的同一位置。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种激光镭雕定位机构，在进行产品翻转换面时，无需拆出产品，能使激光更加精确地寻找并加工工件正反面同一位置，且加工简单，成本低。

本实用新型采用的技术方案为：一种激光镭雕定位机构，其特征在于，包括凵形基座，该凵形基座的左竖板、右竖板分别设有左滑轨、右滑轨，左滑轨、右滑轨分别配合设有左滑块、右滑块，左滑块、右滑块分别设有左轴承、右轴承，左轴承、右轴承分别通过左转轴、右转轴与位于中间的产品装夹板的左右两端相连接，使产品装夹板以左轴承、右轴承为支点可进行翻转动作。

进一步，所述凵形基座的底板设有限位高度块，该限位高度块位于左轴承、右轴承的下方，限定产品装夹板的高度。该限位高度块能够使得产品装夹板的高度在设定范围内，因此在翻转回位之后，激光不需调焦距，方便快捷。

进一步，所述产品装夹板为方形构造，四个角落位置皆设有凸块。该凸块对产品起到保护作用。

本实用新型具有以下优点：产品的一面激光镭雕加工完毕之后，沿着滑轨提起产品装夹板，然后翻转换面，沿着滑轨放下产品装夹板，回到限位高度块限定的高度，由于省去了拆出产品又装回去的误差，此时便可更加精确地寻找并加工工件另一面的同一位置。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图一；

图2为本实施例的整体结构示意图二；

图中：凵形基座1；左滑轨2；右滑轨3；左滑块4；右滑块5；左轴承6；右轴承7；左转轴8；右转轴9；产品装夹板10；限位高度块11；凸块12。

具体实施方式

参见图1至2，本实施例所提供的激光镭雕定位机构，包括凵形基座1，该凵形基座1的左竖板、右竖板分别设有左滑轨2、右滑轨3，左滑轨2、右滑轨3分别配合设有左滑块4、右滑块5，左滑块4、右滑块5分别设有左轴承6、右轴承7，左轴承6、右轴承7分别通过左转轴8、右转轴9与位于中间的产品装夹板10的左右两端相连接，使产品装夹板10以左轴承6、右轴承7为支点可进行翻转动作；所述凵形基座1的底板设有限位高度块11，该限位高度块11位于左轴承6、右轴承7的下方，限定产品装夹板10的高度。该限位高度块11能够使得产品装夹板10的高度在设定范围内，因此在翻转回位之后，激光不需调焦距，方便快捷。

具体地，所述产品装夹板10为方形构造，四个角落位置皆设有凸块12。该凸块12对产品起到保护作用。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他激光镭雕定位机构，均在本实用新型的保护范围之内。