用于镗床加工的阀门定位夹具的制作方法

本实用新型涉及用于镗床加工的阀门定位夹具。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。镗床是主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工的设备，阀门生产时需要使用镗床在阀体上镗出法兰孔，现有技术中镗孔对阀门的定位比较麻烦且定位不准确，无法保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中镗孔对阀门的定位比较麻烦且定位不准确，无法保证加工精度的问题。

本实用新型采用的技术方案是：用于镗床加工的阀门定位夹具，其特征在于包括承台、旋转座、卡爪、底板、支撑杆、顶板、螺纹杆和手轮，所述旋转座与承台活动连接，所述旋转座上设置有若干个定位孔，定位孔的数量与卡爪的数量相等，所述卡爪上开设有腰形槽，所述卡爪与承台可拆卸式固定连接，所述底板两侧边缘设有用于与卡爪接触的凸缘，所述支撑杆的一端与底板固定连接、另一端与顶板固定连接，所述顶板上开设有螺纹孔使得螺纹杆与顶板螺纹连接，所述手轮固连在螺纹杆远离底板的一端。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，能够根据不同的阀门调节螺纹杆的位置来压紧阀门，通过卡爪将底板固定在旋转座上，根据需要旋转螺纹杆固定阀门且根须需要调节旋转座的旋转角度，阀门定位简单，便于更换工位，提高了加工精度且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为底板的侧视图。

图中所示：1承台，2旋转座，3卡爪，4底板，5支撑杆，6顶板，7螺纹杆，8手轮，9腰形槽，10凸缘，11电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例：用于镗床加工的阀门定位夹具，其特征在于包括承台1、旋转座2、卡爪3、底板4、支撑杆5、顶板6、螺纹杆7和手轮8，所述旋转座与承台活动连接，所述旋转座上设置有若干个定位孔，定位孔的数量与卡爪的数量相等，所述卡爪上开设有腰形槽9，所述卡爪与承台可拆卸式固定连接，所述底板两侧边缘设有用于与卡爪接触的凸缘10，所述支撑杆的一端与底板固定连接、另一端与顶板固定连接，所述顶板上开设有螺纹孔使得螺纹杆与顶板螺纹连接，所述手轮固连在螺纹杆远离底板的一端。

本实用新型中，卡爪的数量最好至少设置四个，为了能够调节卡爪的位置，旋转座上设置有若干个定位孔，定位孔的数量与卡爪的数量相等，由于卡爪上开设有腰形槽，因此需要固定卡爪的位置时通过螺钉或螺栓穿过腰形槽后与定位孔固定即可。为了保证卡爪的一端能够固定底板的位置，底板有多种设置方式，例如在底板上设置通道、通道开设的大小不宜过大且最好在通道内设置加强筋以保证其强度，例如在底板两侧边缘设有用于与卡爪接触的凸缘。支撑杆的作用是支撑顶板，顶板上可以开设有与支撑杆相适配的通孔、这样能够调节顶板安装在支撑杆上的位置从而调节顶板与底板之间的间距，且还可以预先准备不同长度的支撑杆，这样能够适应不同大小阀门。为了能固定阀门，设置了螺纹杆，为了能够更好的固定阀门、最好在螺纹杆一端设置压板或压块等、增大与阀体的接触面。由于顶板上开设有螺纹孔，当需要调节螺纹杆位置时旋转螺纹杆，旋转螺纹杆的方式有多种，例如设置电机带动，例如采用手轮带动。本实用新型中，旋转座与承台活动连接，活动连接的方式有多种，例如承台上设置转轴、旋转座通过转轴与承台活动连接，带动旋转座旋转的方式有多种，例如人工手动使旋转座旋转，例如设置与转轴连接的第一齿轮、设置电机11并在电机的输出轴上安装与第一齿轮啮合传动的第二齿轮，除此之外还可以采用其他方式。

本实用新型使用前将承台安装在镗床上，然后将阀门防止在底板上，待螺纹杆把阀门固定压紧后将底板放置到旋转座上，通过卡爪将底板定位。使用时，能够根据不同的阀门调节螺纹杆的位置来压紧阀门，根据需要旋转螺纹杆固定阀门且根须需要调节旋转座的旋转角度，阀门定位简单，便于更换工位，提高了加工精度且提高了工作效率。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。