本实用新型涉及限位夹紧装置技术领域，具体为一种铣床刀具的限位夹紧机构。
背景技术：
铣床主要是指用铣刀对工件进行铣削加工的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床需要刀具限位夹紧装置对铣刀进行夹紧固定来对工件进行加工，现有铣刀夹具对铣刀的夹取和更换较为复杂，且操作复杂。因此，我们需要对铣刀夹紧机构进行一定的改进来解决这些问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括铣床工作台，所述铣床工作台的上表面安装有机架，在机架中间镶嵌安装有液压缸，所述液压缸的右侧安装有封盖，在封盖的右侧面上下两端均设置有固定柱，所述液压缸的内部设置有活塞，在活塞的右侧端安装有密封圈，且活塞的内部安插有活塞杆，所述活塞杆的最右端通过卡条连接有活动座，在活动座的上下两端分别卡合有上夹紧臂和下夹紧臂，所述上夹紧臂与下夹紧臂均为L型结构，在上夹紧臂的右侧下端和下夹紧臂的右侧上端均安装有一层橡胶垫，该橡胶垫的表面开设有多个小孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压缸的左侧端通过多个螺钉固定连接在机架的内部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上夹紧臂和下夹紧臂关于活塞杆轴心对称。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述橡胶垫的厚度设置在18-30毫米之间。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压缸的内部设置有导向套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铣床刀具的限位夹紧机构，通过设置液压缸和活塞杆，配合活动座和固定柱，由活塞杆带动活动座向左运动，固定柱起推动作用，使上夹紧臂与下夹紧臂合拢，将刀具夹持在上夹紧臂和下夹紧臂之间，设置橡胶垫，配合小孔，利用空气压强原理，能使刀具更加紧固地吸附在上、下夹紧臂之间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-铣床工作台；2-机架；3-液压缸；4-封盖；5-固定柱；6-活塞；7-密封圈；8-活塞杆；9-卡条；10-活动座；11-上夹紧臂；12-下夹紧臂；13-橡胶垫；14-小孔；15-螺钉；16-导向套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铣床刀具的限位夹紧机构，包括铣床工作台1，所述铣床工作台1的上表面安装有机架2，在机架2中间镶嵌安装有液压缸3，所述液压缸3的右侧安装有封盖4，在封盖4的右侧面上下两端均设置有固定柱5，所述液压缸3的内部设置有活塞6，在活塞6的右侧端安装有密封圈7，且活塞6的内部安插有活塞杆8，所述活塞杆8的最右端通过卡条9连接有活动座10，在活动座10的上下两端分别卡合有上夹紧臂11和下夹紧臂12，所述上夹紧臂11与下夹紧臂12均为L型结构，在上夹紧臂11的右侧下端和下夹紧臂12的右侧上端均安装有一层橡胶垫13，该橡胶垫13的表面开设有多个小孔14。
优选的是，所述液压缸3的左侧端通过多个螺钉15固定连接在机架2的内部；所述上夹紧臂11和下夹紧臂12关于活塞杆8轴心对称；所述橡胶垫13的厚度设置在18-30毫米之间；所述液压缸3的内部设置有导向套16。
具体使用方式及优点：该铣床刀具的限位夹紧机构，使用时，需要对铣床刀具进行夹紧后，将刀具放在上夹紧臂与下夹紧臂之间，液压缸提供动力，由活塞杆向左拉动活动座向左运动，上夹紧臂和下夹紧臂向左运动，在固定柱的阻挡作用下，上夹紧臂与下夹紧臂合拢，对刀具进行夹紧，来自上夹紧臂和下夹紧臂的压力将橡胶垫表面的小孔内的空气挤出，由于空气负压的原因，使橡胶垫紧紧地将刀具吸附在上夹紧臂与下夹紧臂之间进行固定。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。