计算机主板装配孔加工夹具的制作方法

本实用新型涉及一种计算机加工装置，具体为计算机主板装配孔加工夹具。

背景技术：

计算机主板在加工过程中，为了方便装配电子元器件，需要进行打孔，而打孔作业对位置的精度要求非常高，并且工件数量多，流水作业，工人每次进行定位需要大量时间。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以快速定位的计算机主板装配孔加工夹具。

具体技术方案为：

计算机主板装配孔加工夹具，包括固定块和运动块，所述的固定块为长方体结构，固定块的一端为工作端，所述的工作端两侧设置有导向块，所述的导向块相对的一侧面设置有斜面作为导向面，两个所述的导向块斜面之间留有空间用于运动块插入，所述的固定块的工作端开有台阶，所述的运动块一端为对接端，所述的对接端为方形，所述的对接端与所述的固定块的工作端相接触，运动块上开有芯板槽，芯板槽的形状与待加工的电路板外形一致，所述的芯板槽位于对接端的一头为开口状，用于将待加工的电路板部分伸出，所述的芯板槽的槽底与台阶的底面在同一水平面上；所述的固定块上设置有定位打孔块。

所述的固定块上开有滑槽，所述的定位打孔块在滑槽内滑动，定位打孔块和滑槽形成滑动副；所述的滑槽与运动块的对接端平行，并且滑槽位于台阶的一侧，定位打孔块位于台阶上方，所述的定位打孔块设置有通孔，所述的通孔位于台阶上方，并且当运动块对接端与固定块工作端对接后，通孔位于电路板需打孔的位置上方。

所述的滑槽端部设置有限位块，所述的限位块通过调节螺丝固定在固定块上，并对滑槽内的定位打孔块的行程进行限位。

本实用新型提供的计算机主板装配孔加工夹具，操作方便，装配快捷，可以一次定位，多次打孔，提高打孔定位的精度。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，计算机主板装配孔加工夹具，包括固定块1和运动块2，所述的固定块1为长方体结构，固定块1的一端为工作端，所述的工作端两侧设置有导向块3，所述的导向块3相对的一侧面设置有斜面作为导向面，两个所述的导向块3斜面之间留有空间用于运动块2插入，所述的固定块1的工作端开有台阶4，所述的运动块2一端为对接端，所述的对接端为方形，所述的对接端与所述的固定块1的工作端相接触，运动块2上开有芯板槽5，芯板槽5的形状与待加工的电路板外形一致，所述的芯板槽5位于对接端的一头为开口状，用于将待加工的电路板部分伸出，所述的芯板槽5的槽底与台阶4的底面在同一水平面上；所述的固定块1上设置有定位打孔块6。

所述的固定块1上开有滑槽8，所述的定位打孔块6在滑槽8内滑动，定位打孔块6和滑槽8形成滑动副；所述的滑槽8与运动块2的对接端平行，并且滑槽8位于台阶4的一侧，定位打孔块6位于台阶4上方，所述的定位打孔块6设置有通孔，所述的通孔位于台阶4上方，并且当运动块2对接端与固定块1工作端对接后，通孔位于电路板需打孔的位置上方。

所述的滑槽8端部设置有限位块7，所述的限位块7通过调节螺丝固定在固定块1上，并对滑槽8内的定位打孔块6的行程进行限位。

需要打孔的电路板件放在芯板槽5内，需要打孔的一端位于运动块2的对接端，并且伸出运动块2，将运动块2移动到两个导向块3之间，由导向块3进行定位，将运动块2月固定块1进行对接，需要打孔的电路板件伸出的部分放置在台阶4上，滑动定位打孔块6，移动到需要打孔的位置处，该位置由限位块7进行限位。然后用打孔仪器从定位打孔块6的通孔内进行打孔，穿透电路板件为止。打孔结束后，将运动块2退出，带走打孔成功的电路板件，换下一个电路板件。定位打孔块6的位置可以不动，也可以退出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。