用于数控机床滑枕的灌胶定位装置及采用该装置的滑枕的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别涉及数控机床的滑枕与主轴的精确定位。

背景技术：

如图1所示，数控机床的滑枕1具有狭长的用于容纳主轴2的内部空间，滑枕1 的内部具有多个能够供主轴2穿过并且对主轴2进行支承的支承孔。每一个支承孔内都设置有轴承组3，轴承组3的外圈固定设置于滑枕1的支承孔内，轴承组3的内圈套设在主轴2上，即主轴2能够相对于滑枕1转动。

在数控机床的使用过程中，各旋转运动零部件的精度未达到标准时，会因摩擦而产生大量的热，同时产生振动和噪音。目前，通常采用做工装(镗磨挂架)的方法，以使得加工滑枕支承孔时达到设计要求(主要是同轴度)。但是，即使制作了加工工装也不能完全解决滑枕支承孔加工精度低的缺陷，经常出现达不到设计要求，导致零件返工甚至报废，不利于现阶段的经济社会发展。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种用于数控机床滑枕的灌胶定位装置，所述滑枕的内部具有多个能够供主轴穿过的支承孔，每一个所述支承孔内设置有轴承组，其特征在于，包括：

用于设置在所述支承孔内，且能够套设在所述轴承组外圈上的冷却套；

用于套设在所述冷却套外圆面上的灌胶套，所述灌胶套和所述冷却套之间形成密闭的环形冷却液通道，所述灌胶套和所述支承孔内壁之间具有细微间隙；

用于设置在所述滑枕上的灌胶通道，所述灌胶通道和所述细微间隙连通；

设置在所述冷却套上的冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口均和所述环形冷却液通道连通。

此外本实用新型还提供了一种采用该灌胶定位装置的滑枕，所述滑枕内部具有狭长的用于容纳主轴的内部空间，所述滑枕的内壁形成多个供所述主轴穿过并且对其进行支承的支承孔，所述主轴上套设有轴承组，其特征在于，所述滑枕还包括：

用于设置在所述支承孔内，且能够套设在所述主轴的轴承组外圈上的冷却套；

用于套设在所述冷却套外圆面上的灌胶套，所述灌胶套和所述冷却套之间形成密闭的环形冷却液通道，所述灌胶套和所述支承孔内壁之间具有细微间隙；

用于设置在所述滑枕上的灌通道，所述灌通道和所述细微间隙连通；

设置在所述冷却套上的冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和所述冷却液出口均和所述环形冷却液通道连通。

本实用新型提供的用于数控机床滑枕的灌胶定位装置及采用该装置的滑枕能够有效地降低滑枕内部结构的加工难度，进而消除滑枕加工精度对滑枕和主轴传动配合的影响。并且，采用该灌胶定位装置能够缩短加工时间，减少加工成本，提升合格率，还能够有效解决发热变形的问题，切实提高了数控机床的质量。

附图说明

图1为现有技术中滑枕内部结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式提供的滑枕的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型作进一步详细的说明。虽然附图中显示了本公开示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻的理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图2所示，本实用新型一实施方式提供了一种用于数控机床滑枕的灌胶定位装置，该装置在现有的滑枕内部的支承孔中设置了冷却套4、灌胶套5以及设置于滑枕上的灌胶通道6。冷却套4能够套设在轴承组3的外圈上，灌胶套5则套设在冷却套4外圆面上。灌胶套5和冷却套4之间形成密闭的环形冷却液通道，灌胶套5 和支承孔内壁之间具有细微间隙。灌胶通道6和上述细微间隙连通。

因此，该滑枕在加工时可以先对支承孔位置进行粗加工，其加工要求可以远远低于精度要求。例如粗加工时支承孔的直径为而未加灌胶定位装置支承孔的实际要求为之后，再通过灌胶通道6向灌胶套5和支承孔内壁之的细微间隙内灌胶，以保证精度，从而解决了滑枕内部结构加工困难的问题，图2中以黑色截面表示的即为灌胶面。

进一步地，该滑枕还可以包括设置在冷却套上的冷却液进口41和冷却液出口42，冷却液进口41和冷却液出口42均和环形冷却液通道连通。这样设计不但能够解决加工精度问题，而且还解决了冷却问题，进一步提高滑枕1和主轴2的配合精度。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性的。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。