一种自动上螺丝机的制作方法

本实用新型属于螺丝机技术领域，具体涉及一种自动上螺丝机。

背景技术：

现有技术中安装螺丝时，一般是通过人工使用电批将螺丝打入到螺丝孔中，由于人力越来越昂贵，导致成本越来越高；同时，人工的效率低下，一致性差，精度低，进一步导致生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动上螺丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上螺丝机，包括装配机构和上料机构，所述装配机构包括控制箱，所述控制箱的上方设有控制屏、装配台和固定架，所述装配台位于所述固定架的中间，所述固定架上设有进刀进给气缸、电批固定架和电批，所述进刀进给气缸固定在所述固定架的顶端，且进刀进给气缸上设有沿中心轴线方向的螺纹杆，所述螺纹杆的底部设有压头，所述压头位于所述装配台的正上方，所述电批固定在所述电批固定架上，所述电批固定架与所述固定架之间活动连接，所述上料机构包括炒盘和上料轨道，所述上料轨道的一端连接所述炒盘的出料口，所述上料轨道的另一端设有真空管，所述真空管上设有送丝气缸。

优选的，所述电批的下方设有电批嘴，所述电批嘴位于所述装配台的上方。

优选的，所述炒盘为圆盘形结构，且所述炒盘内部设有刮板。

优选的，所述上料轨道采用直振机振动上料轨道。

优选的，所述所述真空管的出料口位于所述装配台的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型实现了螺丝输送、锁紧一气呵成，节省人工，降低了生产成本，每打完一颗螺丝，机器会自动输送到批嘴，省去了用手拿螺丝螺丝刀的自动装配，结构科学合理，使用安全方便，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的装配机构结构示意图；

图2为本实用新型的上料机构结构示意图；

图3为本实用新型上料机构的炒盘示意图。

图中：1-进给气缸、2-控制屏、3-电批、4-固定架、5-真空管、6-装配台、7-控制箱、8-炒盘、81-刮板、9-上料轨道、10-送丝气缸、11-电批嘴、12-压头、13-电批固定架、14-螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动上螺丝机技术方案：一种自动上螺丝机，包括装配机构和上料机构，所述装配机构包括控制箱7，所述控制箱7的上方设有控制屏2、装配台6和固定架4，所述装配台6位于所述固定架4的中间，所述固定架4上设有进给气缸1、电批固定架13和电批3，所述进给气缸1固定在所述固定架4的顶端，且进给气缸1上设有沿中心轴线方向的螺纹杆14，所述螺纹杆14的底部设有压头12，所述压头12位于所述装配台6的正上方，所述电批3固定在所述电批固定架13上，所述电批固定架13与所述固定架4之间活动连接，所述上料机构包括炒盘8和上料轨道9，所述上料轨道9的一端连接所述炒盘8的出料口，所述上料轨道9的另一端设有真空管5，所述真空管5上设有送丝气缸10。

本实用新型的所述电批3的下方设有电批嘴11，所述电批嘴11位于所述装配台6的上方，所述炒盘8为圆盘形结构，且所述炒盘8内部设有刮板81，所述上料轨9道采用直振机振动上料轨道，所述真空管5的出料口位于所述装配台6的上方。

本实用新型的工作原理及使用流程：该工件放到装配台6上，螺丝投入螺丝槽，通过炒盘8将螺丝扬起，部分落到上料轨道9上，振动上料轨道9采用直振实现螺丝沿料道向前输送，螺丝钉单排、序列的输送到料道末端(真空管进料口)，送螺丝气缸10将螺丝推送到真空管5里，然后经真空管5输送到电批嘴11，螺丝被输送至电批3的电批嘴11上后，进给气缸1驱动电批固定架13带动电批3接近装配台6，电批3自动上好螺丝，进给气缸1带动电批3退刀，送螺丝气缸10，该实用新型实现了螺丝输送、锁紧一气呵成，节省人工，降低了生产成本，每打完一颗螺丝，机器会自动输送到批嘴，省去了用手拿螺丝螺丝刀的自动装配，结构科学合理，使用安全方便，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。