电火花线切割机床的粘料装置的制作方法

本实用新型涉及一种电火花线切割机床加工时固定工件的一种装置，主要涉及大批量多规格钕铁硼磁材切片加工行业。

背景技术：

目前，电火花线切割机床加工磁材时固定工件大致有三种方式：一种是工装夹具；一种是靠强磁场吸附固定(永磁铁或电磁铁)；还有一种是用502胶水粘接。这三种固定方式各有特点，又有其弊端。工装夹具灵活性强，简单耐用，但不适用于批量与多规格磁材加工，因为固定工件调整各基准角度时费工，且对操作人员的技能要求较高些，另外对个别规格的工件没法固定，强磁场工装虽然装工件快，但有的产品要求不能有剩磁，否则还要专门退磁就更繁琐了，所以目前这类工装使用的较少，大多数磁材加工公司使用简单、可靠的502胶水粘接工装。但是大多数502胶水粘接工装有以下几个缺点：一、有时施胶过多易引起导电不良；二、清理残留胶水费力，时间长了工装表面易被刀具划有小凹点，影响加工尺寸；三、不能适应多规格与尺寸的磁材加工。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为了克服现有的电火花线切割机床粘料工装的三个缺陷与不足，本实用新型提供了一种制作简单，取材新颖，结构灵活而坚固的电火花线切割机床的粘料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电火花线切割机床的粘料装置，适用于电火花线切割机床加工时固定工件，电火花线切割机床的粘料装置主要包括等边角钢体、长方体铁块以及两根白钢条。等边角钢体，固定于电火花线切割机床工作台上的绝缘支架上，等边角钢体包括第一边以及第二边；长方体铁块，厚度方向上的一侧面与等边角钢体的第一边连接，长方体铁块厚度方向上远离第一边的另一侧面上具有两条相互平行的楔形槽；以及两根白钢条，每根白钢条在宽度方向的一侧具有与长方体铁块上的楔形槽相配合的楔形边，楔形边能够插入楔形槽形成紧密配合安装。

优选地，上述技术方案中，等边角钢体还包括五个通孔，位于第一边上，其中四个通孔的中心连线构成一个正方形，第五个通孔的中心位于正方形对角连线的交叉点处；两个螺孔，位于第二边上，两个螺孔用于调整固定等边角钢体，使等边角钢体与切割电丝保持平行。以及两片三角钢板，相互平行地同时与第一边和第二边垂直连接。

优选地，上述技术方案中，长方体铁块还包括五个螺孔，这五个螺孔与等边角钢体的第一边的五个通孔配合加工而成，并且满足长方体铁块旋转90°后仍然能够与第一边通过通孔与螺孔相连接；

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.解决了因施胶过多引起导电不良所致的产品质量及产量问题；

2.保证了工装粘接面的平整与垂直性，使加工件确实在要求的公差范围内；

3.减少了操作人员清除残留胶水的时间与气力，能更高效进行装卸工件；

4.保证了高度大的异形材料与同规格方条磁材集中加工的合格率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的侧视图。

图2是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的正视图。

图3是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的后视图。

图4是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的斜视图。

图5是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的斜视图。

图6是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的正视图。

图7是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的俯视示意图。

图8是根据本实用新型的一实施例绘示的白钢条的斜视图。

图9是根据本实用新型的一实施例绘示的白钢条的俯视图。

图10是根据本实用新型的一实施例绘示的电火花线切割机床的粘料装置的正视图。

图11是根据本实用新型的一实施例绘示的电火花线切割机床的粘料装置的侧视图。

主要附图标记说明：

L-等边角钢体，P-三角形钢板，A、B、C、D、E-通孔，M-螺孔，K-长方体铁块，A′、B′、C′、D′、E′-螺孔，S-楔形槽，H-白钢条，R-楔形边。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，图1是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的侧视图。图2是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的正视图。图3是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的后视图。图4是根据本实用新型的一实施例绘示的等边角钢体的斜视图。图5是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的斜视图。

请参阅如图1至图4，本实用新型一实施例的电火花线切割机床的粘料装置100主要由等边角钢体L、长方体铁块K和两根白钢条H组成；

在本实施例中，首先在电火花线切割机床工作台上的绝缘支架上用⊥型槽固定一个100*100*5的等边角钢体L作为基座，如图1(侧视图)、图2(正视图)、图3(后视图)、图4(斜视图)，图2中等边角钢体L的第一边上具有A、B、C、D、E为Φ11的通孔，同时在等边角钢体L上焊接两块三角钢板P用于增强基座各个方向的耐拉力和承重力，能保证多规格与大质量的工件的切割，图4中等边角钢体L的第二边的两个M为Φ11的螺孔，用于固定等边角钢体L，两个M螺孔中的螺丝紧固之前先调整等边角钢体L的各个角度，使等边角钢体L与钼丝(切割电丝)保待绝对平行。

如图5至图7所示，图5是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的斜视图。图6是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的正视图。图7是根据本实用新型的一实施例绘示的长方体铁块的俯视图。

在本实施例中，等边角钢体L平行紧固后，在其第一边上固定一块长方体铁块K，如图5(平放斜视图)，图6(立方正视图)所示，图6中的A′、B′、C′、D′、E′为Φ10的螺孔，与等边角钢体L上第一边的A、B、C、D、E五个通孔位置相对应，且A、B、C、D各中心点连线为正方形，E为对角线交点，可以保证长方体铁块K在垂直方向以及90°旋转后均可以正常方便安装；E孔中用螺丝杆直接顶住待加工件，使其与等边角钢体L基座紧密连接导电良好，加工完后能起顶丝作用方便卸掉工件。所以长方体铁块K与等边角钢体L连接时可按90°角度垂直旋转，以便适应加工不同规格与尺寸的磁材。本实施例中的通孔A、B、C、D、E的直径Φ、螺孔A′、B′、C′、D′、E′的直径Φ和螺孔M的直径Φ，以及等边角钢体L的规格100*100*5只是示例性的，本实用新型并不以此为限，均可以根据实际要求具体而定。

在本实施例中，制作工装时，先让长方体铁块K与等边角钢体L呈现竖直方向用螺丝连接，然后在电火花线切割控制器上输入如图7中的两个楔形槽的3B指令程序，在长方体铁块K的指定位置启动高频进行切割出如图5和图7中所示的两条楔形槽S。

在本实施例中，长方体铁块K上的两条楔形槽S切割完成后，再把如图8的两根白钢条用胶水粘到长方体铁块K的适当位置，在控制器上输入如图9的相应3B指令程度进行切割，在两根白钢条H宽度方向上的一侧各切割出一条与两条楔形槽S相配合的楔形边R，切割完成后，再把两根切割后的白钢条H的楔形边R各自插入到如图7所示的长方体铁块K上的两条楔形槽S内，楔形槽S与楔形边R为紧密配后，切割程序是预算好的。最后再输一条X方向直线3B指令程序，把两根白钢条H上各切一道薄皮，以保证钼丝与工装的平行性；如图10和图11所示，整个电火花线切割机床的粘料装置100就制作完备，以待调整使用。

综上所述，本实用新型的电火花线切割机床的粘料装置，简单易制，灵巧且坚固，等边角钢体L上的通孔ABCDE与长方体铁块K上的螺孔A′B′C′D′E′之所以相互对应，且通孔ABCD与螺孔A′B′C′D′的中心点连线为正方形是为了使长方体铁块K可90°旋转(垂直)，适应高度大与横向尺寸大的磁材或工件。特别是在钕铁硼磁材行业，有时加工大批量的电机磁钢需要把许多磁钢方块集中粘结在工装上，然后切割成不同规格的小方条。目前大多数钕铁硼后序切片加工单位，都是采用把磁块上下集中粘接在一块，最后再粘接到工装上进行切片，但是这种方式遇到工件导电不好或钼丝(电极丝)断后会造成所有的料块切割造成刀痕、工残，以致合格率大幅降低。如果采用把磁块横向粘接，则机床出现异常情况所导致的刀痕或工残相对会大幅减少；有时需要加工高度大的异形磁钢，就可使长方体铁块K旋转为竖直与等边角钢体L基座连接(因白钢条的长度相对于基座高度比较大)，以满足两者的粘接强度与加工要求。本实用新型中使用白钢条切成这种楔形后比较紧密稳固，且便于更换。使用白钢条与磁材粘接减小了施胶面积，方便清理残留胶水，减轻了劳力。本装置长方体铁块K中心的孔E′上加工了了Φ10螺纹，拧上不锈钢丝杆后顶住磁钢不仅能加强导电而且能轻便卸料，达到了事半功倍的效果。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。