一种螺旋锥齿轮冷挤压凹模之电脉冲装置的制作方法

本实用新型涉及冷挤压模具，尤其是一种螺旋锥齿轮的分锥角小于45°的冷挤压凹模的齿形的电脉冲加工装置，属冷挤压模具技术领域。

背景技术：

冷挤压是把金属毛坯放在冷挤压模腔(一般为凹模)中，在室温下，通过压力机上的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，是金属塑性加工中的一种先进工艺方法。螺旋锥齿轮是机械中的重要零件。此类零件形状复杂，一直采用铣削加工方法进行生产，这种传统加工方法工序多，生产效率低，材料损耗大，成本较高，不能很好满足大批量生产的需要。冷挤压技术具有生产效率高，材料消耗低，产品机械性能高等优点。将其应用于螺旋锥齿轮的生产不仅可以极大地降低生产成本，还能提高零件的机械性能，得到较高尺寸精度和较小表面粗糙度的产品。当螺旋锥齿轮的分锥角大于45°时，冷挤压凹模的齿形通过电火花脉冲机床加工是方便的，加工时只需要将待加工齿形的凹模固定于机床的工作台、将齿轮电极固定于电火花脉冲机床的工作头、使工作头带动齿轮电极按一定速度向凹模移动即可完成凹模齿形的电脉冲加工。但当螺旋锥齿轮的分锥角小于45°时，冷挤压凹模的齿形通过电火花脉冲机床加工时必须在齿轮电极按一定速度向凹模移动的同时严格按齿轮螺旋角旋转，才能电火花加工出完整的凹模的齿形。

技术实现要素：

为了解决这一问题，本实用新型提供一种螺旋锥齿轮冷挤压凹模之电脉冲装置，应用该装置能加工分锥角小于45°的螺旋锥齿轮的冷挤压凹模。

本实用新型所采用的技术方案是：

所述一种螺旋锥齿轮冷挤压凹模之电脉冲装置主要由电脉冲机床，凹模，电极总成，靠模总成和轨道总成构成。所述电脉冲机床有电脉冲工作头。所述电极总成主要由电极轴，螺旋锥齿轮电极，平面轴承I和扁螺母I构成。所述螺旋锥齿轮电极有圆柱台阶孔I和螺孔I。所述靠模总成主要由靠模轴，靠模移动板，连杆，连杆联接螺丝，连杆联接螺母，平面轴承II，扁螺母II，固定座I，螺丝I，弹簧和靠模活动杆构成。所述靠模移动板有连杆连接柱，圆孔I，弹簧安装圆柱I和圆柱I。所述靠模活动杆有圆孔II，弹簧安装圆柱II和圆球。所述圆球的半径为齿轮的齿根高。所述轨道总成主要由固定座II，轨道体和螺丝II构成。所述固定座II的底座是绝缘体。所述轨道体有引导槽I，螺旋槽，引导槽II，带切口圆孔和螺孔II。所述螺旋槽为齿轮的螺旋线槽。

所述电极轴的一头有台阶。在所述电极轴上分别装入所述螺旋锥齿轮电极、所述平面轴承I和两个所述扁螺母I，所述电极轴的台阶与所述圆柱台阶孔I配合，将两个所述扁螺母I相互旋紧，所述螺旋锥齿轮电极能在所述电极轴上光滑转动。

将所述电极总成固定连接于所述电脉冲工作头，将所述凹模固定于机床工作台，使所述凹模与所述螺旋锥齿轮电极处于同一中心轴线并垂直于机床工作台，调整所述电脉冲工作头的上下位置。

所述靠模轴的一头有台阶，另一头是带切口圆柱，带切口圆柱与所述带切口圆孔配合。在所述靠模轴上分别装入所述靠模移动板、所述平面轴承II和两个所述扁螺母II，将两个所述扁螺母II相互旋紧，所述靠模移动板能在所述靠模轴上光滑转动。

将所述靠模轴的带切口圆柱插入所述固定座I的带切口圆柱孔，将固定座I固定连接于所述电脉冲工作头，使所述靠模轴垂直于机床工作台，调整所述靠模移动板的上下位置，将所述靠模轴用所述螺丝I固定。

将所述连杆的一端通过所述连杆联接螺丝联接于所述螺孔I，将所述连杆的另一端套入所述连杆连接柱并用所述连杆联接螺母固定。

在所述弹簧安装圆柱I上插入所述弹簧，将所述靠模活动杆装入所述圆柱I，将所述弹簧安装圆柱II插入所述弹簧的另一端，压紧所述弹簧，将所述圆球放置并接触于所述引导槽I，调整所述轨道体的上下位置并用所述螺丝II将所述轨道体与所述固定座II固定，将所述轨道总成的所述固定座II固定于所述电脉冲机床的工作台。

本实用新型的有益效果是：

所述一种螺旋锥齿轮冷挤压凹模之电脉冲装置结构合理、装配简便，应用该装置进行电脉冲加工调节方便、工艺性好。

附图说明

下面结合本实用新型的图形进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是所述电极总成的结构示意图。

图4是所述靠模总成的结构示意图。

图5是所述靠模总成的爆炸图。

图6是所述轨道总成的结构示意图。

图7、图8是所述螺旋锥齿轮电极的结构示意图。

图9是所述轨道体的结构示意图。

图10是所述靠模移动板的结构示意图。

图11是所述靠模活动杆的结构示意图。

图中，1.电脉冲机床，2.电脉冲工作头，3.凹模，4.电极总成，5.靠模总成，6.轨道总成，7.电极轴，8.螺旋锥齿轮电极，9.平面轴承I，10.扁螺母I，11.靠模轴，12.靠模移动板，13.连杆，14.连杆联接螺丝，15.连杆联接螺母，16.平面轴承II，17.扁螺母II，18.固定座I，19.螺丝I，20.弹簧，21.靠模活动杆，22.固定座II，23.轨道体，24.螺丝II，25.圆柱台阶孔I，26.螺孔I，27.引导槽I，28.螺旋槽，29.引导槽II，30.螺孔II，31.连杆连接柱，32.圆孔I，33.弹簧安装圆柱I，34.圆柱I，35.圆孔II，36.弹簧安装圆柱II，37.圆球，38.带切口圆孔。

具体实施方式

所述一种螺旋锥齿轮冷挤压凹模之电脉冲装置主要由所述电脉冲机床1，所述凹模3，所述电极总成4，所述靠模总成5和所述轨道总成6构成。所述电脉冲机床1有所述电脉冲工作头2。见图1、图2。

所述电极总成4主要由所述电极轴7，所述螺旋锥齿轮电极8，所述平面轴承I9和两个所述扁螺母I10构成。见图3。

所述螺旋锥齿轮电极8有所述圆柱台阶孔I25和所述螺孔I26。见图7、图8。

所述靠模总成5主要由所述靠模轴11，所述靠模移动板12，所述连杆13，所述连杆联接螺丝14，所述连杆联接螺母15，所述平面轴承II16，两个所述扁螺母II17，所述固定座I18，所述螺丝I19，所述弹簧20和所述靠模活动杆21构成。见图4、图5。

所述靠模移动板12有所述连杆连接柱31，所述圆孔I32，所述弹簧安装圆柱I33和所述圆柱I34。见图10。

所述靠模活动杆21有所述圆孔II35，所述弹簧安装圆柱II36和所述圆球37。所述圆球37的半径为齿轮的齿根高。见图11。

所述轨道总成6主要由所述固定座II22，所述轨道体23和所述螺丝II24构成。见图6。所述固定座II22的底座是绝缘体。

所述轨道体23有所述引导槽I27，所述螺旋槽28，所述引导槽II29，所述带切口圆孔38和所述螺孔II30。见图9。所述螺旋槽28为齿轮的螺旋线槽。

利用该装置进行凹模电脉冲加工的步骤如下：

(I)分别装配所述电极总成4，所述靠模总成5和所述轨道总成6，将所述电极总成4的所述电极轴7固定于所述电脉冲工作头2的中心，将所述靠模总成5的所述固定座I18固定于所述电脉冲工作头2的侧面，将所述轨道总成6的所述固定座II22固定于所述电脉冲机床1的工作台，将所述凹模3固定于所述电脉冲机床1的工作台，调整所述凹模3在所述电脉冲机床1的工作台上的位置，使所述电极轴7与所述凹模3的中心轴线重合。

(II)调整所述电脉冲工作头2的上下位置，调整所述电极轴7的上下位置，调整所述靠模轴11的上下位置，调整所述轨道体23的上下位置。

(III)将所述连杆13的一端通过所述连杆联接螺丝14联接于所述螺孔I25，将所述连杆13的另一端套入所述连杆连接柱31并用所述连杆联接螺母15固定。

(IV)调整所述轨道总成6的所述固定座II22在所述电脉冲机床1的工作台的位置，在所述弹簧安装圆柱I33上插入所述弹簧20，将所述靠模活动杆21的所述圆孔II35装入所述圆柱I34，将所述弹簧安装圆柱II36插入所述弹簧20的另一端，压紧所述弹簧20，将所述圆球37放置并接触于所述引导槽I27，将所述轨道总成6固定于所述电脉冲机床1的工作台。

(V)启动所述电脉冲机床1，所述电脉冲机床1开始工作，所述电脉冲工作头2向下进给，所述轨道总成6固定不动，所述靠模总成5向下移动，所述靠模活动杆21的所述圆球37从所述引导槽I27滑动到所述螺旋槽28的瞬间，电脉冲电蚀作业开始。从此时开始，在所述螺旋槽28的作用下，所述靠模活动杆21和所述靠模移动板12一起慢慢转动，带动所述螺旋锥齿轮电极8转动。

(VI)当所述靠模活动杆21的所述圆球37从所述螺旋槽28滑动到所述引导槽II29的瞬间，电脉冲电蚀作业结束。所述电脉冲工作头2退回到起始位置。整个电脉冲工作过程结束。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。