多功能一体车刀的制作方法

本实用新型涉及车削刀具领域，具体为一种多功能一体车刀。

背景技术：

对圆柱形接头、叶轮等零件进行加工的过程中，需对铸造件的坯件进行车削加工，为了达到加工要求往往需要使用外圆刀、平面刀、倒角刀、内圆刀等多个车刀；但是普通车床的方形刀架一次只能安装四把车刀且分部于方形刀架四边，再加工接头、叶轮等较复杂的零部件时，需要重复频繁的换装车刀和旋转刀架；结果就是每次换刀需重新对刀，加工周期长，效率低下且容易提高不良率；现有的一体车刀为一个刀柄上设置有多个刀头，只是简单的将多把车刀合在一起，加工时仍然需要旋转刀架或刀柄，车削前要重新对刀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种多功能一体车刀，减少换刀时间，提高工作效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括刀柄 及设于刀柄前端的刀头 ，所述刀头 横截面为直角梯形，其梯形底边平行于刀柄 侧壁；所述刀头 锐角处设置有主切削面 和综合切削面 ，所述主切削面 与刀柄 平行，所述综合切削面 由外径切削面 、倒角切削面 、外圆切削面 组成，所述外圆切削面 与主切削面 相邻且为转角连接，所述外圆车削面 与倒角切削面 之间设置有排屑槽 ，所述倒角切削面 与外径切削面 连接处设置为转角，所述主切削面 和综合切削面 为斜面。

进一步的，所述外径切削面 连接有圆弧形的避空槽 ，其圆弧大于外圆车削面 的圆弧。

进一步的，所述外径切削面 的加工边为直边。

进一步的，所述排屑槽 为圆弧状。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种多功能一体车刀，结构简单，一个刀头能够车削多个部位，减少换刀及旋转刀柄的时间，降低了操纵人员的劳动强度，提高工作效率及加工质量。

1、设置有避空槽，外径加工时，不会车削到已经加工好的位置。

2、加工外径和倒角边时，通过排屑槽能够将废屑排出，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为外圆切削面加工示意图。

图3为倒角切削面加工示意图。

图4为外径切削面加工示意图。

图5为主切削面加工端面示意图。

图中所述文字标注表示为：1、刀柄；2、刀头；3、主切削面；4、综合切削面；5、外径切削面；6、倒角切削面；7、外圆切削面；8、排屑槽；9、避空槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示，本实用新型的具体结构为：它包括刀柄1及设于刀柄前端的刀头2，其特征在于，所述刀头2横截面为直角梯形，其梯形底边平行于刀柄1侧壁；所述刀头2锐角处设置有主切削面3和综合切削面4，所述主切削面3与刀柄1平行，所述综合切削面4由外径切削面5、倒角切削面6、外圆切削面7组成，所述外圆切削面7与主切削面3相邻，所述外圆车削面7与倒角切削面6之间设置有排屑槽8，所述倒角切削面6与外径切削面5连接处设置为转角。

优选的，所述外径切削面5连接有圆弧形的避空槽9。

优选的，所述外径切削面5的加工边为直边。

优选的，所述排屑槽8为圆弧状。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。