一种用于电子焊接的自动加锡机构的制作方法

本实用新型涉及电子焊接领域，具体是一种用于电子焊接的自动加锡机构。

背景技术：

随着电子产业的迅速发展，伴随着电子制造业的竞争也越来越激烈，电子制造商越来越需要高品质，高效率和低成本的生产来应对日益激烈的竞争。在电子设备生产的过程中，需要将电子元件焊接到电路板上。

电子焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属，使其快速熔融，然后迅速冷却来达到焊接的目的。

现有的电子焊接设备，尤其是自动加锡机构结构复杂，制造成本高，从而提高了整个设备的成本，使得市场竞争力弱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电子焊接的自动加锡机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电子焊接的自动加锡机构，包括自动加锡机构本体，而自动加锡机构本体主要由锡丝导向铜管、传动轮、驱动电机、安装板、锡丝初定位装置和压紧轮构成，所述驱动电机的壳体通过螺钉固定连接在安装板的背面，驱动电机的输出轴连接安装板正面设置的传动轮，传动轮的表面与压紧轮的表面接触连接，而压紧轮的转轴一端滑动连接在安装板上开设的滑槽中，所述压紧轮背离传动轮的一侧设置有自动抵紧结构，自动抵紧结构主要由U形的支撑架、弹簧和挤压滑块构成，U形的支撑架通过螺栓固定连接在安装板的正面，且U形的支撑架的开口正对压紧轮，U形的支撑架的U形槽内滑动连接挤压滑块，挤压滑块和U形槽的底部之间设置弹簧，通过弹簧的弹力挤压挤压滑块，而挤压滑块的端面与压紧轮的表面接触连接，使得压紧轮能够与传动轮紧密接触，所述传动轮和压紧轮的输入侧设有通过螺钉固定连接在安装板上的锡丝初定位装置，所述传动轮和压紧轮的输出侧设有锡丝导向铜管，锡丝导向铜管通过固定块固定连接在安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的一端延长线与传动轮的轴心交叉，从而使得压紧轮在滑动的过程中与传动轮紧密接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述锡丝初定位装置即为中部开通孔的方块，通孔的轴心与传动轮和压紧轮的接触点位于同一个水平面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述锡丝初定位装置和传动轮之间设置有锡丝有无检测传感器，锡丝有无检测传感器为光电传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述锡丝初定位装置输入端设置定导向辊，定导向辊通过转轴固定连接在安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动加锡机构本体的安装板通过螺钉固定连接在机箱的内部，同时机箱的内部还通过转轴连接原料放卷辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上安装控制模块，控制模块的输入端电连接锡丝有无检测传感器，而控制模块的输出端电连接驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，制造成本低，通过压紧轮与传动轮紧密接触，使得传动轮转动时能够带动压紧轮一起转动，并咬紧锡丝，使得锡丝能够稳定的向前输出。同时本实用能够判断有无锡丝，方便生产管理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动加锡机构本体安装在机箱内的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于电子焊接的自动加锡机构，包括自动加锡机构本体，而自动加锡机构本体主要由锡丝导向铜管1、固定块2、传动轮3、驱动电机4、安装板5、锡丝初定位装置6、定导向辊7、锡丝有无检测传感器8和压紧轮12构成，所述驱动电机4的壳体通过螺钉固定连接在安装板5的背面，驱动电机4的输出轴连接安装板5正面设置的传动轮3，传动轮3的表面与压紧轮12的表面接触连接，而压紧轮 12的转轴一端滑动连接在安装板5上开设的滑槽中，且滑槽的一端延长线与传动轮3的轴心交叉，从而使得压紧轮12在滑动的过程中能够与传动轮3紧密接触，保证传动稳定，防止打滑。

所述压紧轮12背离传动轮3的一侧设置有自动抵紧结构，自动抵紧结构主要由U形的支撑架9、弹簧10和挤压滑块11构成，U形的支撑架9通过螺栓固定连接在安装板5 的正面，且U形的支撑架9的开口正对压紧轮12，U形的支撑架9的U形槽内滑动连接挤压滑块11，挤压滑块11和U形槽的底部之间设置弹簧10，通过弹簧10的弹力挤压挤压滑块11，而挤压滑块11的端面与压紧轮12的表面接触连接，使得压紧轮12能够与传动轮3紧密接触。

所述传动轮3和压紧轮12的输入侧设有通过螺钉固定连接在安装板5上的锡丝初定位装置6，锡丝初定位装置6即为中部开通孔的方块，通孔的轴心与传动轮3和压紧轮12 的接触点位于同一个水平面上。

所述锡丝初定位装置6和传动轮3之间设置有锡丝有无检测传感器8，锡丝有无检测传感器8可以为光电传感器，用于检测有无锡丝经过，从而判断设备内部是否还有原料，提醒人们添加原料。

所述锡丝初定位装置6输入端设置定导向辊7，定导向辊7通过转轴固定连接在安装板5上，通过定导向辊7的曲面缓冲锡丝，避免折断和磨损。

所述传动轮3和压紧轮12的输出侧设有锡丝导向铜管1，锡丝导向铜管1通过固定块 2固定连接在安装板5上。

所述自动加锡机构本体的安装板5通过螺钉固定连接在机箱13的内部，同时机箱13 的内部还通过转轴连接原料放卷辊15。

所述机箱13上安装控制模块14，控制模块14的输入端电连接锡丝有无检测传感器8，而控制模块14的输出端电连接驱动电机4，实现自动送料，同时判断有误原料。

本实用新型的工作原理是：

通过压紧轮12与传动轮3紧密接触，使得传动轮3转动时能够带动压紧轮一起转动，并咬紧锡丝，使得锡丝能够稳定的向前输出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。