一种全自动焊片自动折弯装置的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种全自动焊片自动折弯装置。

背景技术：

断路器的银焊片焊接是其生产过程中较为重要的一道工序，由于在实际焊接作业时，银焊片焊接面大小的把握精度直接决定着焊接质量，而焊接面的大小又取决于前期的银焊片剪切尺寸，故断路器银焊片焊接工序中对于银焊片的剪切尺寸有着严格的要求，然而目前常规的生产中银焊片都是采用人工上料和剪切，尺寸难以保证而且浪费工时，生产效率低下，工人劳动强度大，随着断路器的大批量的生产，人工已经无法确保剪切的产量。

所以，如何设计一种全自动焊片自动折弯装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动焊片自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动焊片自动折弯装置，包括支撑架，所述支撑架正上方连接旋转盘，所述旋转盘与所述支撑架紧密焊接，所述旋转盘右上方安装钳座，所述钳座与所述旋转盘焊接连接，所述支撑架下方设有传递通道，所述传递通道与所述支撑架通过钉接连接，所述传递通道右侧末端连接操作台，所述操作台与所述传递通道紧密连接，所述操作台正下方安装有底座，所述底座与所述操作台焊接连接，所述底座左后方安置后支撑板，所述后支撑板与所述底座紧密连接，所述后支撑板前侧壁设置自动焊片，所述自动焊片与所述后支撑板轴套连接，所述自动焊片右侧末端安设前支撑板，所述前支撑板正前方连接总发动机，所述总发动机与所述前支撑板通过齿轮传动连接，所述自动焊片中部左侧连接折弯定型槽，所述折弯定型槽与所述自动焊片镶嵌连接。

进一步的，所述钳座右端安装焊接钳，所述焊接钳与所述钳座通过钉接连接，所述钳座由精钢熔铸而成，所述焊接钳由纯钨钢锻造而成。

进一步的，所述传递通道下方安置方形支撑柱，所述方形支撑住与所述传递通道焊接连接，所述方形支撑住由低密度铝合金拉压制成。

进一步的，所述自动焊接片中间设置折弯定位孔，所述折弯定位孔由高压水枪切割而成，所述折弯定位孔内部均匀电镀有高熔点铬合金，所述自动焊片下部安置传动轴，所述传动轴与所述自动焊片轴套连接，所述传动轴由纯铁熔铸一体成型。

进一步的，所述总发动机正前方连接方形平衡尾架，所述方形平衡尾架与所述总发动机通过螺钉紧固连接，所述方形平衡尾架由高密度铅块冲击而成，所述后支撑板后侧壁安置控制面板，所述控制面板与所述后支撑板镶嵌连接，所述控制面板外部包裹超纳米材料。

进一步的，所述底座正下部安装散热网，所述散热网与所述底座焊接连接，所述散热网由精制铁丝编制而成，所述底座四角连接弹性驻脚，所述弹性驻脚与所述底座通过钉接连接，所述弹性驻脚由弹性橡胶切割制成，所述散热网中部设有维修操作孔，所述维修操作孔与所述散热网镶嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种全自动焊片自动折弯装置，采用人工上料和自动焊接，焊接钳可以精准的焊接需要焊接的材料，尺寸可以保证而且省时省力，传递通道可以将焊接材料传递到操作台，进而生产效率极高，工人劳动强度较低，散热网能将装置产生的热量散发出来，保证工作时候的安全性以及装置的使用寿命，完全可以确保焊接的产量和质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部平面结构示意图；

图中：1-支撑架；2-旋转盘；3-钳座；4-焊接钳；5-后支撑板；6-自动焊片；7-折弯定型槽；8-折弯定型孔；9-前支撑座；10-传动轴；11-方形平衡架；12-总发动机；13-底座；14-操作台；15-方形支撑柱；16-传递通道；17-控制面板；18-弹性驻脚；19-散热网；20-维修操作孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动焊片自动折弯装置，包括支撑架1，所述支撑架1正上方连接旋转盘2，所述旋转盘2与所述支撑架1紧密焊接，所述旋转盘2右上方安装钳座3，所述钳座3与所述旋转盘2焊接连接，所述支撑架1下方设有传递通道16，所述传递通道16与所述支撑架1通过钉接连接，所述传递通道16右侧末端连接操作台14，所述操作台14与所述传递通道16紧密连接，所述操作台14正下方安装有底座13，所述底座13与所述操作台14焊接连接，所述底座13左后方安置后支撑板5，所述后支撑板5与所述底座13紧密连接，所述后支撑板5前侧壁设置自动焊片6，所述自动焊片6与所述后支撑板5轴套连接，所述自动焊片6右侧末端安设前支撑板9，所述前支撑板9正前方连接总发动机12，所述总发动机12与所述前支撑板9通过齿轮传动连接，所述自动焊片6中部左侧连接折弯定型槽7，所述折弯定型槽7与所述自动焊片6镶嵌连接。

进一步的，所述钳座3右端安装焊接钳4，所述焊接钳4与所述钳座3通过钉接连接，所述钳座3由精钢熔铸而成，所述焊接钳4由纯钨钢锻造而成，所述焊接钳4可以精准的焊接需要焊接的材料。

进一步的，所述传递通道16下方安置方形支撑柱15，所述方形支撑柱15与所述传递通道16焊接连接，所述方形支撑柱15由低密度铝合金拉压制成，所述传递通道16可以将焊接材料传递到操作台14上。

进一步的，所述自动焊片6中间设置折弯定位孔8，所述折弯定位孔8由高压水枪切割而成，所述折弯定位孔8内部均匀电镀有高熔点铬合金，所述自动焊片6下部安置传动轴10，所述传动轴10与所述自动焊片6轴套连接，所述传动轴10由纯铁熔铸一体成型，所述传动轴10将动力传递给自动焊片6。

进一步的，所述总发动机12正前方连接方形平衡尾架11，所述方形平衡尾架11与所述总发动机12通过螺钉紧固连接，所述方形平衡尾架11由高密度铅块冲击而成，所述自动焊片6后部设有所述后支撑板5，所述后支撑板5后侧壁安置控制面板17，所述控制面板17与所述后支撑板1镶嵌连接，所述控制面板17外部包裹超纳米材料，所述控制面板17可以精确地控制设备的运作。

进一步的，所述底座13正下部安装散热网19，所述散热网19与所述底座13焊接连接，所述散热网19由精制铁丝编制而成，所述底座13四角连接弹性驻脚18，所述弹性驻脚18与所述底座13通过钉接连接，所述弹性驻脚18由弹性橡胶切割制成，所述散热网19中部设有维修操作孔20，所述维修操作孔20与所述散热网19镶嵌连接，所述散热网19能将装置产生的热量散发出来。

工作原理：首先，在工作开始之前，先通过控制面板17设定好控制参数，然后在传递通道16上放置，然后接通电源，此时整个装置开始工作，焊接钳4开始焊接自动焊片6上放置的所需焊接的材料，焊接好之后传动轴10在总发动机12的运转之下带动开始运转，焊接材料就被固定在折弯定位孔8，之后再通过自动焊片6旋转将材料在折弯定型槽7内折弯成所需要的形状，工作开始之后，总发动机12高速运转产生的热量由底座13安装的散热网19散发出去，底部的弹性驻脚18在工作的时候将振动减弱，工作时可以根据放置材料的重量，调节尾端方形平衡尾架11，以此使得整个装置处于平衡状态，材料经过焊接和折弯之后工作完成，该种全自动焊片自动折弯装置，采用人工上料和自动焊接，焊接钳4可以精准的焊接需要焊接的材料，尺寸可以保证而且省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。