一种冲床的制作方法

本实用新型涉及冲压设备，特别涉及一种冲床。

背景技术：

冲床就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的加工，通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形等等，广泛应用于各个领域。在冲床每一次冲压完成后，都会成型零件并同时产生废料，所以每一次都需要对成型的零件进行截取并收集；在生产垫圈时，一般都通过冲床来加工，每完成一次冲压则产生一个零件和一块位于垫圈中心的废料。

中国专利公开号CN202779519U的专利文件公开了一种冲压机的接料装置，包括支架和接料盘，所述接料盘接设于支架坡向的滑轨之中，所述接料盘的侧面设有导柱，所述导柱向下通过复位弹簧与滑轨底端的支架相连，且导柱向上通过金属链条与驱动电机相连。上述技术方案中利用驱动电机来拉动金属链条，并同时拉动接料盘向冲压机的接料口处移动，再利用复位弹簧使接料盘复位，从而配合冲压机的冲压频率来完成接料的动作，解决了之前接料麻烦且效率低下的问题，本实用新型提供了一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲床，能够通过上动模的运动来带动接料盘转动，并且同时依靠顶出件顶出零件，从而进行配合接料，提升了接料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲床，包括机体和冲压驱动组件，所述机体设有呈上下设置的上动模和下定模，所述上动模沿竖直方向滑移连接于机体且受力于冲压驱动组件实现朝向或远离下定模运动，所述上动模设有推动件，所述机体转动连接有接料盘，所述接料盘受力于推动件实现在上动模正下方和上动模边缘之外往复运动；所述机体设有定位杆，所述上动模滑移连接有用于顶出上动模中零件的顶出件，所述顶出件随上动模向上运动并受力于定位杆实现向下滑移而顶出零件。

通过采用上述技术方案，当上动模完成一次冲压而带着零件向上运动时，此时在推动件的作用下，接料盘朝向上动模的正下方转动，与此同时，顶出件受力于定位杆而移动，从而将上动模上的零件顶出至接料盘上，而当上动模朝向下定模运动开始下一次的冲压时，推动块将会使接料盘往上动模边缘的外侧转动，从而移出上动模和下定模之间，并且完成下料，如此循环，可以提升接料的效率，并且配合上动模的运动，从而避免产生运动误差而导致无法顺利接料。

本实用新型进一步设置为：所述机体转动连接有轴向呈竖直设置的转轴，所述接料盘同轴固定连接于转轴，所述转轴同轴固定连接有摆动杆，所述推动件设有抵触于摆动杆的推动斜面，所述机体与接料盘之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当上动模向下运动时，推动块利用推动斜面将会施力于摆动杆而使转轴带着接料盘移出上动模的正下方，而上动模向上运动时，依靠复位弹簧拉动接料盘往上动模的正下方转动，从而顺利地完成接料，使接料盘通过推动件能够配合上动模的运动来实现接料。

本实用新型进一步设置为：所述上动模设有贯穿于其下端面的顶出孔，所述顶出孔轴向呈竖直设置，所述顶出件滑移连接于顶出孔，所述顶出件与上动模之间设有支撑弹簧，所述支撑弹簧施力于顶出件使其往背离下定模方向运动。

通过采用上述技术方案，当上动模向上运动时，顶出件受力于定位杆而在上动模中运动，从而将上动模中的零件进行顶出，而在上动模向下运动时，顶出件脱离于定位杆，并依靠支撑弹簧的作用而使顶出件往背离下定模的方向运动，从而避免顶出件影响正常的冲压过程。

本实用新型进一步设置为：所述机体设有呈倾斜设置的接料滑轨，所述接料盘上表面设有朝向接料滑轨一侧向下倾斜的滑落斜面。

通过采用上述技术方案，当接料盘带着零件朝向接料滑轨运动时，零件能够顺着接料盘上的滑落斜面而掉落至接料滑轨上，从而使零件能够继续顺着接料滑轨而向下滑动，进而方便对零件进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述摆动杆外套设且转动连接有套筒，所述套筒外壁抵触于推动斜面。

通过采用上述技术方案，当推动件通过推动斜面而施力于摆动杆时，可以利用套筒在摆动杆上的转动而减小推动斜面和摆动杆之间的摩擦力，避免推动斜面在推动摆动杆时而发生卡死。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆沿竖直方向滑移连接于机体，所述定位杆穿设有螺纹连接于机体的固定螺栓，所述摆动杆套设且沿转轴轴向滑移连接于转轴，所述摆动杆螺纹连接有抵紧于转轴外壁的锁紧件。

通过采用上述技术方案，利用可上下调节的定位杆和摆动杆，能够调节两者之间的相对位置，从而可以根据实际生产情况来改变接料盘转动至上动模下方的时间，同时配合于顶出件顶出零件的时间，从而当提升冲压速度时，就能对应地调节接料盘的接料时间和顶出件的顶出时间。

本实用新型进一步设置为：所述上动模包括上模安装块、连接于上模安装块底面的冲孔凸模，所述下定模包括下模安装块、连接于下模安装块上端面的落料凹模，所述下模安装块设有连通于落料凹模的落料孔。

通过采用上述技术方案，当上动模朝向下定模运动并完成冲压时，零件能够卡嵌于冲孔凸模上，从而避免上动模向上运动而在接料盘未转动到位就发生掉落，同时利用落料凹模和落料孔的相连通来实现废料的导出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用推动件和顶出件，能够实现上动模和接料盘的联动，从而能够契合上动模的运动频率，使接料盘可以稳定地对上动模上的零件实现接料，并在后续完成零件的送出和收集，提升了冲压的工作效率。

附图说明

图1是本实施例的外部结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现上动模和下动模内部局部剖视图；

图3是本实施例去掉上动模且主要用于体现转轴和接料盘的结构示意图；

图4是图1的I部放大图，主要用于体现推动块和套筒。

附图标记：1、机体；2、冲压驱动组件；21、凸轮轴；22、皮带；3、上动模；31、上模安装块；32、冲孔凸模；4、下定模；41、下模安装块；42、落料凹模；5、推动件；6、接料盘；7、定位杆；8、顶出件；9、转轴；10、摆动杆；101、移动块；102、抵触杆；11、推动斜面；12、复位弹簧；13、顶出孔；14、支撑弹簧；15、接料滑轨；16、滑落斜面；17、套筒；18、固定螺栓；19、锁紧件；20、落料孔；23、连杆；24、中心孔；25、连接杆；26、挡边；27、出料口；28、抵触块；29、滑槽；30、腰型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种冲床，参照图1所示，包括机体1和冲压驱动组件2，冲压驱动组件2包括转动连接于机体1且轴向呈水平的凸轮轴21，凸轮轴21的一端与驱动电机通过皮带22连接，从而使凸轮轴21能够往一个方向持续转动；在凸轮轴21上转动连接有一根连杆23，连杆23的下端铰接有上动模3，上动模3沿竖直方向滑移连接于机体1；在机体1位于上动模3的正下方固定有一个下定模4，在上动模3往复上下运动的过程中能够配合下定模4对板材完成逐次冲压。

参照图2所示，上动模3包括铰接于连杆23且沿竖直方向滑移连接于机体1的上模安装块31，在上模安装块31的下端面上固定安装有一个冲孔凸模32，冲孔凸模32的截面呈凸字形；下定模4包括固定连接于机体1的下模安装块41，在下模安装块41的上端面固定连接有一个落料凹模42，落料凹模42的截面呈凹字形；在落料凹模42的中心开设有贯穿其上端面的中心孔24；在下定模4的中心开设有连通于中心孔24的落料孔20，从而使冲压出的废料能够通过落料孔20掉出。

参照图2-3所示，为了对冲压完成的垫圈零件进行接料，在机体1上转动连接有一根轴向呈竖直的转轴9，在转轴9上设有一个接料盘6，接料盘6的侧壁延伸有一根连接杆25，连接杆25通过螺栓固定连接于转轴9；接料盘6的上表面形成有一个呈倾斜的滑落斜面16，滑落斜面16的上表面朝向冲孔凸模32设置；在接料盘6的边缘向上延伸有挡边26并形成有一个出料口27；为了实现转轴9和上动模3的联动，在转轴9上设有一根摆动杆10，摆动杆10包括同轴套设于转轴9的移动块101、一体成型于移动块101外壁的抵触杆102，在移动块101上螺纹连接有抵紧于转轴9外壁的锁紧件19，在抵触杆102的外壁套设且转动连接有一个套筒17，结合图4所示，在上模安装块31的侧壁通过螺栓固定连接有一个推动件5，推动件5呈块状且具有一个推动斜面11；在机体1上连接有一根复位弹簧12，复位弹簧12远离机体1的一端连接于连接杆25远离接料盘6的一端，从而拉动转轴9转动，使套筒17的外壁能够时刻与推动斜面11保持呈抵触。

结合图2-3所示，为了配合接料盘6的接料，在冲孔凸模32上开设有轴向呈竖直且贯穿于冲孔凸模32朝向落料凹模42一侧端面的顶出孔13；在顶出孔13中穿设且滑移连接有顶出件8，顶出件8的上端一体成型有抵触块28；抵触块28穿设于冲孔凸模32的侧壁，并在冲孔凸模32的侧壁开设有用于移动抵触块28的滑槽29；在抵触块28的下端面和滑槽29的底面之间连接有中心轴向呈竖直的支撑弹簧14；在机体1上设有一根呈竖直设置的定位杆7，定位杆7上设有与其长度方向呈平行设置的腰型槽30，在腰型槽30中穿设有螺纹连接于机体1侧壁的固定螺栓18；当上动模3带着顶出件8向上运动时，抵触块28受力于定位杆7底端的推动作用将会克服支撑弹簧14的压力而通过顶出件8将零件从冲孔凸模32上顶下；为了对零件进行收集，在机体1的一侧设有一个呈倾斜设置的接料滑轨15，接料滑轨15位于接料盘6带着零件转动带出的一侧，并且滑落斜面16朝向接料滑轨15一侧倾斜。

本实施例的工作原理是：设定刚完成一次冲压，驱动电机通过凸轮轴21带着上动模3向上移动，此时转轴9在复位弹簧12的拉力作用下而朝向上动模3一侧转动，带着接料盘6逐渐转动至冲孔凸模32和落料凹模42之间，并且位于冲孔凸模32的正下方，与此同时，抵触块28随着上动模3逐渐向上运动并抵触至定位杆7的下端，从而克服支撑弹簧14的弹力而带动顶出件8沿竖直方向向下移动并顶出零件，使零件掉落至接料盘6上；凸轮轴21继续转动，继而驱动上动模3向下运动，抵触块28脱离于定位杆7，顶出件8在支撑弹簧14的作用力下恢复至原位，同时，推动件5随着上动模3向下运动，依靠推动斜面11而施力于套筒17，从而驱动转轴9往朝向接料滑轨15的一侧转动，进而带着接料盘6移出冲孔凸模32和落料凹模42之间，并使接料盘6内的零件能够掉落至接料滑轨15上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。