一种气动折边机的制作方法

本实用新型属于金属机械结构的折边加工技术领域，尤其涉及一种气动折边机。

背景技术：

折边工序广泛用于薄构件的机械加工过程，薄板经折边后，可以大大提高结构的刚度和强度，同时，不锈钢箱体的边缘需要进行折边包角将相邻箱体面牢固连接在一起，同时折边包角的连接方式可使连接面更平滑美观。

常用的折边机采用机械或液压形式，其中，液压驱动的折边机以其自动化程度高的优点更具有发展前景。折边机在结构上采用滑块，配合通用和专用模具和挡料装置，将下模固定在折边机的工作台上，板料在上、下模之间，利用上模向下产生的压力，完成较长的折边加工工作。由于模具结构的限制，传统折边机的应用受限。

另外，折边机气缸的空气过滤器、控制器和空气压缩器等装置需要更多的空间放置，使得折边工作所占空间较大。

实用新型专利CN201621079659.1提供了一种书壳封面气动折边机构，包括支板，还包括滚轮支板，上盖板，支板之间设有撑条和横梁，支板内侧下部设有导轮槽板，滚轮支板侧面设有若干滚轮，滚轮在导轮槽板滑槽内灵活滚动，滚轮支板还与下推架气缸的活塞连动，下推架气缸通过下推架气缸支座与横梁连接，滚轮支板内侧连接有移动座，移动座上安装有推杠，推杠内装有海绵，推杠外包套有推杠套壳，上盖板设于支板上部，上盖板下方设有推架，推架连接有挡板支架，挡板支架与挡板连接，挡板与上推板气缸的活塞端连接，上推板气缸设于上推板气缸座上，推架下设有压边条。这种书壳封面气动折边机构在折边时，纸边与灰纸板间不存在缝隙，粘合更加紧密。然而仍无法解决气缸的空气过滤器、控制器和空气压缩器等装置的放置问题，占地面积较大。

因此需要一种占地面积小，同时使用方便的通用型气动折边机。

技术实现要素：

为克服现有装置的上述不足，本实用新型提供了一种占地面积小，同时使用方便的通用型气动折边机。

本实用新型的实现方案如下：一种气动折边机，包括工作台、压紧模块、折边模块、支撑板模块、滑块轨道、前进气缸、PLC控制器和踏板，所述压紧模块包括压紧气缸、压紧气缸座和压紧件，所述压紧气缸固定在压紧气缸座上，所述压紧件连接压紧气缸的活塞杆端部，所述压紧气缸座包括与工作台固定连接的工字形的压紧气缸座部件一和与压紧气缸固定连接的内部具有工字形空腔的套在压紧气缸座部件一外部的压紧气缸座部件二；所述压紧气缸座部件二固定连接前进气缸的活塞杆端部；所述支撑板模块包括水平支撑板和垂直支撑板；

所述滑块轨道设置在水平支撑板和垂直支撑板交界处；

压紧气缸座的工字形的压紧气缸座部件一和具有工字形空腔的压紧气缸座部件二相互配合，使得压紧气缸座部件二在压紧气缸座部件一上在前进气缸的活塞杆推动下灵活伸缩滑动。

所述折边模块包括折边气缸和滑块，所述滑块连接折边气缸的活塞杆端部，所述滑块在滑块轨道上可以灵活滑动；所述滑块上部水平并排设置至少3个滚轮，所述各个滚轮的中心轴与所述气动折边机的横截面平行，与水平支撑板之间的角度从外向内逐渐增大；

所述压紧气缸座、前进气缸和折边气缸分别固定设置在工作台上；

所述压紧模块与水平支撑板平面之间的角度为锐角，所述压紧模块与垂直支撑板平面之间的角度为锐角；

所述压紧模块的压紧气缸、前进气缸、踏板和折边气缸分别与PLC控制器连接。

优选的，所述压紧件是横截面为直角三角形的立方体；在直角斜边的一面通过旋转轮与压紧气缸活动地连接；

所述压紧模块与支撑板平面之间的角度为锐角，这样的设置便于调整待处理箱体和压紧气缸座之间的位置，再联合压紧件和压紧气缸活塞杆的活动连接结构，可以针对不同尺寸的待处理箱体调整压紧模块位置。

优选的，所述滚轮为4个，从外向内第一个滚轮中心轴平行于水平支撑板，最后一个滚轮中心轴垂直于水平支撑板。

优选的，所述压紧模块与水平支撑板平面之间的夹角为45度，压紧模块与垂直支撑板平面之间的夹角为45度。

优选的，所述滑块轨道横截面为工字型结构；所述滑块内部具有工字型空腔，与滑块轨道配合。

更优选的，所述滑块轨道为双轨道。

优选的，所述压紧模块、前进气缸和折边模块各为两套，分别在工作台两端对称设置。

优选的，所述压紧模块和前进气缸各为两套，分别在工作台两端对称设置；所述折边模块为两套，分别设置在工作台同一端的上下两侧；这样的设置可以将一套折边模块的空间留出，在工作台上设置气缸的空气过滤器或者PLC控制器。

更进一步的，所述工作台的一端上部设置空气过滤器，同一端的下部设置PLC控制器。

以上所述工作台为传统的卧式放置形式，为进一步减小折边机的占地空间，同时便于操作，所述折边机可以采用立式结构，具体的，所述工作台为立式，在工作台的一端设置压紧模块一套、折边模块两套，在工作台的另一端设置压紧模块一套、空气过滤器和PLC控制器。

优选的，所述工作台底部设置万向轮，便于整个结构的移动。

本实用新型提供的一种气动折边机，踏板作为工作的启动装置，连接PLC控制器。

这种气动折边机的工作流程如下所述：

在进行折边操作之前，先将待处理箱体的两端先弯折，贴在箱体上，将箱体贴合水平支撑板和垂直支撑板放置，待处理箱体的折边角放置在垂直支撑板和水平支撑板交界处，箱体翘起的一边贴合垂直支撑板，箱体被贴合的一面放置在水平支撑板上。踩下踏板，启动PLC控制器，前进气缸的活塞杆伸长，推动压紧模块的压紧气缸座至待处理箱体，压紧气缸的活塞杆伸长，推动压紧件压在箱体内部直角处，同时压紧件与压紧气缸活塞杆之间的活动连接结构使得压紧件的角度调整，紧贴箱体直角，保证箱体固定。其中，两套前进气缸同时运转，两套压紧模块同时运转。压紧模块将待处理箱体固定后，折边气缸的活塞杆伸长，推动滑块在滑块轨道上滑动，将翘起的边贴合在箱体上，两端的折边气缸交替伸缩，滑块多次在轨道上往复滑动，保证折边的贴合更紧实。完成折边过程后，折边气缸、压紧气缸和前进气缸的活塞杆均收缩回原位，人工将箱体取下，工序完成。

本实用新型提供的一种气动折边机，其有益效果在于：

1.利用压紧装置将箱体固定在折边机上，避免了人工手扶固定，既节省了操作人员的体力，也保证箱体在折边过程中不会随意活动，折边效果更均匀，更紧实；

2.控制滑块的折边气缸设置在工作台底部，可以省出空间放置空气过滤器和控制器，不必再设置空间专门放置后两者，节省了厂房空间；本实用新型还设计了一种立式气动折边机，进一步节省了占地空间，同时便于操作；

3.本装置通过PLC控制器控制各结构的工作过程，使用时只需要操作人员踩压踏板启动系统，操作便捷，高效。

附图说明

下面利用说明书附图对本实用新型进一步说明，本说明书附图仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例1提供的一种气动折边机的正视图；

图2是本实用新型实施例2提供的一种气动折边机的正视图；

图3是本实用新型实施例2提供的一种气动折边机拆去部分部件之后的立体图。

其中，1-工作台，2-压紧模块，21-压紧气缸，22-压紧气缸座，221-压紧气缸座部件一，222-压紧气缸座部件二，23-压紧件，3-折边模块，31-折边气缸，32-滑块，33-滚轮，4-支撑板模块，41-水平支撑板，42-垂直支撑板，5-滑块轨道，6-前进气缸，7-PLC控制器，8-踏板，9-空气过滤器，10-万向轮。

具体实施方式

以下具体实施例详细说明本实用新型的实施和所具有的有益效果，旨在帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的精神和实质，并不能对本实用新型的实施范围构成任何限定。

实施例1：

附图1所示，一种气动折边机，包括工作台1、压紧模块2、折边模块3、支撑板模块4、滑块轨道5、前进气缸6、PLC控制器7、踏板8和万向轮10，压紧模块2包括压紧气缸21、压紧气缸座22和压紧件23，压紧气缸21固定在压紧气缸座22上，压紧件23连接压紧气缸21的活塞杆端部，压紧气缸座22包括与工作台1固定连接的工字形的压紧气缸座部件一221和与压紧气缸21固定连接的内部具有工字形空腔的套在压紧气缸座部件一221外部的压紧气缸座部件二222；压紧气缸座部件二222固定连接前进气缸6的活塞杆端部；支撑板模块4包括水平支撑板41和垂直支撑板42；

滑块轨道5设置在水平支撑板41和垂直支撑板42交界处；

压紧气缸座的工字形的压紧气缸座部件一221和具有工字形空腔的压紧气缸座部件二222相互配合，使得压紧气缸座部件二222在压紧气缸座部件一221上在前进气缸6的活塞杆推动下灵活伸缩滑动。

折边模块3包括折边气缸31和滑块32，滑块32连接折边气缸31的活塞杆端部，滑块32在滑块轨道31上可以灵活滑动；所述滑块32上部水平并排设置4个滚轮33，各个滚轮33的中心轴与气动折边机的横截面平行，与水平支撑板41之间的角度从外向内逐渐增大，从外向内第一个滚轮中心轴平行于水平支撑板，最后一个滚轮中心轴垂直于水平支撑板。

压紧气缸座22、前进气缸6和折边气缸31分别固定设置在工作台1上；

压紧模块2与水平支撑板41平面之间的角度为45度角，压紧模块2与垂直支撑板42平面之间的角度为45度角；

压紧模块2的压紧气缸21、前进气缸6、踏板8和折边气缸31分别与PLC控制器7连接。

压紧件23是横截面为直角三角形的立方体；在直角斜边的一面通过旋转轮与压紧气缸21活动地连接；

压紧模块2与支撑板平面之间的角度为锐角，这样的设置便于调整待处理箱体和压紧气缸座22之间的位置，再联合压紧件23和压紧气缸21活塞杆的活动连接结构，可以针对不同尺寸的待处理箱体调整压紧模块2位置。

滑块轨道5横截面为工字型结构；滑块32内部具有工字型空腔，与滑块轨道5配合。此处，滑块轨道为双轨道。

压紧模块2、前进气缸6和折边模块3各为两套，分别在工作台1两端对称设置。

实施例2：

如附图2和图3所示，一种气动折边机，结构与实施例1所述结构基本一致，除了如下设置：

压紧模块2和前进气缸6各为两套，分别在工作台1两端对称设置；折边模块3为两套，分别设置在工作台1同一端的上下两侧；这样的设置可以将一套折边模块的空间留出，在工作台上设置气缸的空气过滤器9或者PLC控制器7。在此实施例中，工作台1的一端上部设置空气过滤器9，同一端的下部设置PLC控制器7。

实施例1和实施例2提供的一种气动折边机，踏板8作为工作的启动装置，连接PLC控制器7。

所述气动折边机的工作流程如下所述：

在进行折边操作之前，先将待处理箱体的两端先弯折，贴在箱体上，将箱体贴合水平支撑板41和垂直支撑板42放置，待处理箱体的折边角放置在垂直支撑板42和水平支撑板41交界处，箱体翘起的一边贴合垂直支撑板42，箱体被贴合的一面放置在水平支撑板上41。踩下踏板8，启动PLC控制器7，前进气缸6的活塞杆伸长，推动压紧模块2的压紧气缸座22至待处理箱体，压紧气缸21的活塞杆伸长，推动压紧件23压在箱体内部直角处，同时压紧件23与压紧气缸21活塞杆之间的活动连接结构使得压紧件23的角度调整，紧贴箱体直角，保证箱体固定。其中，两套前进气缸6同时运转，两套压紧模块2同时运转。压紧模块2将待处理箱体固定后，折边气缸31的活塞杆伸长，推动滑块32在滑块轨道5上滑动，将翘起的边贴合在箱体上，两端的折边气缸31交替伸缩，滑块32多次在滑块轨道5上往复滑动，保证折边的贴合更紧实。完成折边过程后，折边气缸31、压紧气缸21和前进气缸6的活塞杆均收缩回原位，人工将箱体取下，工序完成。

整个工序操作时间短，同时减轻了操作人员的体力和工作量；折边效果美观牢固。

最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。