一种裁切固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，尤其涉及一种裁切固定装置，主要用于钢板、铁板的裁切。

背景技术：

在现有技术中，在对钢板、铁板进行裁切时，一般是利用剪板机或者裁切机进行裁切，其中，剪板机、裁切机比较大，占用空间特别大，而且采购成本特别高。对于一些企业来说，大型的钢板或者铁板一般采购量比较少，采购剪板机或者裁切机完全没有必要。少量的钢板或铁板一般是直接采用电圆锯对钢板进行手动裁切，但是，手动裁切时，钢板或铁板难以固定，一般是需要多名操作人员进行手动固定，辅助裁切，这样不仅操作人员劳动强度大，裁切效率低，而且裁切质量不够好，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种裁切固定装置，通过使用该结构，提高了产品的裁切效率及裁切质量，降低了裁切难度，提高了裁切安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种裁切固定装置，包括方形框架及设置于方形框架四个角上的四根支撑柱，四根所述支撑柱包括设置于所述方形框架左侧两端的两根左侧支撑柱及设置于所述方形框架右侧两端的两根右侧支撑柱，每根所述左侧支撑柱的顶端均设有一向右开口的左侧U型定位槽，每根所述右侧支撑柱的顶部均设有一向左开口的右侧U型定位槽，所述左侧U型定位槽与所述右侧U型定位槽设置于同一平面上。

上述技术方案中，所述左侧支撑柱包括第一左侧支撑柱及第二左侧支撑柱，所述右侧支撑柱包括第一右侧支撑柱及第二右侧支撑柱。

上述技术方案中，所述第一左侧支撑柱的左侧U型定位槽的开口正对所述第一右侧支撑柱的右侧U型定位槽的开口设置，所述第二左侧支撑柱的左侧U型定位槽的开口正对所述第二右侧支撑柱的右侧U型定位槽的开口设置。

上述技术方案中，每根所述左侧支撑柱的顶部均设有一左侧螺孔，所述左侧螺孔与所述左侧U型定位槽的U型槽相连通；每根所述右侧支撑柱的顶部均设有一右侧螺孔，所述右侧螺孔与所述右侧U型定位槽的U型槽相连通。

上述技术方案中，每个所述左侧螺孔内螺接有一左侧螺栓，所述左侧螺栓的底部螺接于所述左侧U型定位槽的U型槽内，顶部设置于所述左侧支撑柱的顶部；每个所述右侧螺孔内螺接有一右侧螺栓，所述右侧螺栓的底部螺接于所述右侧U型定位槽的U型槽内，顶部设置于所述右侧支撑柱的顶部。

上述技术方案中，所述方形框架的顶面设有一集屑槽，所述集屑槽的两端与所述方形框架的左右两侧相连通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置方形框架，在方形框架的四个角上设置四根支撑柱，利用四根支撑柱的设置，对钢板的两侧边起到支撑作用，支撑柱将钢板进行支撑，使钢板与方形框架之间设有间隙，便于裁切设备对钢板进行裁切，其中，利用左、右侧U型定位槽的设置，起到对钢板的侧边卡位作用，在对钢板卡位的同时，再利用左、右侧螺栓对钢板进行锁紧，与以往人工固定的结构相比，固定质量更好，有效提高了裁切效率及裁切质量，同时降低了裁切时的安全隐患，提高裁切时的安全性；

2.本实用新型中在方形框架顶面设置集屑槽，利用集屑槽的设置，有效对钢板裁切过程中产生的金属屑进行收集，便于统一的清理，提高了加工场合的整洁度，减小污染。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图Ⅰ；

图3是图1的局部放大图Ⅱ。

其中：1、方形框架；2、左侧支撑柱；3、右侧支撑柱；4、左侧U型定位槽；5、右侧U型定位槽；6、第一左侧支撑柱；7、第二左侧支撑柱；8、第一右侧支撑柱；9、第二右侧支撑柱；10、左侧螺孔；11、右侧螺孔；12、左侧螺栓；13、右侧螺栓；14、集屑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种裁切固定装置，包括方形框架1及设置于方形框架1四个角上的四根支撑柱，四根所述支撑柱包括设置于所述方形框架1左侧两端的两根左侧支撑柱2及设置于所述方形框架1右侧两端的两根右侧支撑柱3，每根所述左侧支撑柱2的顶端均设有一向右开口的左侧U型定位槽4，每根所述右侧支撑柱3的顶部均设有一向左开口的右侧U型定位槽5，所述左侧U型定位槽4与所述右侧U型定位槽5设置于同一平面上。

在本实施例中，方形框架直接放置于地面上，方形框架面积比较大，能够起到支撑作用，而且牢固性比较强。在使用时，将钢板的两侧直接插于左右、侧支撑柱的左、右侧U型定位槽内，利用左、右侧U型定位槽对钢板进行支撑，安装方便快捷，其中，左、右侧U型定位槽的U型槽宽度大于或等于钢板的厚度，在安装过程中，直接将钢板滑动插于四根支撑柱的左、右侧U型定位槽内，安装方便快捷。钢板安装完成之后，只需要操作人员拿着裁切设备对着钢板进行裁切即可，在裁切过程中，无需多人对钢板进行固定、辅助，一人即可完成操作，操作方便快捷，降低了操作人员劳动强度低，提高了裁切效率及裁切质量，同时一个人裁切操作，不会对其他人造成伤害，有效提高了操作的安全性，降低了安全隐患。

参见图1～3所示，所述左侧支撑柱2包括第一左侧支撑柱6及第二左侧支撑柱7，所述右侧支撑柱3包括第一右侧支撑柱8及第二右侧支撑柱9。所述第一左侧支撑柱6的左侧U型定位槽4的开口正对所述第一右侧支撑柱8的右侧U型定位槽5的开口设置，所述第二左侧支撑柱7的左侧U型定位槽4的开口正对所述第二右侧支撑柱9的右侧U型定位槽5的开口设置。

在本实施例中，在使用时，只需要将钢板一端的两侧直接插设于第一左、右侧支撑柱的左、右侧U型定位槽内，或者直接插于第二左、右侧支撑柱的左、右侧U型定位槽内，然后再将钢板沿着左、右侧U型定位槽向前推动，使钢板的端部再插于第二左、右侧支撑柱或第一左、右侧支撑柱的左、右侧U型定位槽内，利用2组左侧U型定位槽及2组右侧U型定位槽对钢板进行支撑，安装方便快捷，而且在使用时，利用左、右侧U型定位槽对钢板进行支撑及限位，保证钢板在裁切过程中的稳定性，以保证裁切质量。

参见图1～3所示，每根所述左侧支撑柱的顶部均设有一左侧螺孔10，所述左侧螺孔10与所述左侧U型定位槽4的U型槽相连通；每根所述右侧支撑柱3的顶部均设有一右侧螺孔11，所述右侧螺孔11与所述右侧U型定位槽5的U型槽相连通。

每个所述左侧螺孔10内螺接有一左侧螺栓12，所述左侧螺栓12的底部螺接于所述左侧U型定位槽4的U型槽内，顶部设置于所述左侧支撑柱的顶部；每个所述右侧螺孔11内螺接有一右侧螺栓13，所述右侧螺栓13的底部螺接于所述右侧U型定位槽5的U型槽内，顶部设置于所述右侧支撑柱的顶部。

在使用时，钢板插设于左、右侧U型定位槽内之后，再拧紧左侧螺栓及右侧螺栓，左侧螺栓可以将插于左侧U型定位槽内的钢板左侧进行锁紧固定，右侧螺栓可以将插于右侧U型定位槽内的钢板右侧进行锁紧固定，不仅锁紧速度快，而且牢固性强，能够保证钢板的裁切质量，防止裁切时钢板晃动。

参见图1所示，所述方形框架1的顶面设有一集屑槽14，所述集屑槽14的两端与所述方形框架1的左右两侧相连通。其中，集屑槽与方形框架的左、右侧相互垂直，在裁切过程中，会产生金属屑，裁切过程中的金属屑会掉落于方形框架上，同时也会掉落于集屑槽内，这样在清理时，只需要将方形框架上的金属屑清扫于集屑槽内，然后操作人员定时清理集屑槽，将集屑槽内的金属屑通过集屑槽的两端从方形框架上清扫出来收集即可，既方便清理，也方便金属屑的收集，实用性强。