一种螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置的制作方法

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种夹紧性能好，间隙小，能够配合焊接机器人焊接技术对产品进行一次性焊接，焊接精度高的螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置。

背景技术：

手动将螺纹衬套焊接在金属冲压件上时，无法做到完全无缝隙贴合；并且由于金属焊接过程中会产生大量的热能，如果没有适用的限位夹紧装置，螺纹衬套与金属冲压件在焊接过程中，会由于热变形导致焊接倾斜、出现缝隙等焊接不良的缺陷，严重影响产品质量。故有必要对现有技术的螺纹衬套与金属冲压件焊接夹紧装置进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种夹紧性能好，间隙小，能够配合焊接机器人焊接技术对产品进行一次性焊接，焊接精度高的螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置包括底座，其特征在于：所述底座上设置有导轨，导轨上设置有滑动块，滑动块的上部设置有滑移平台；底座的一端设置有气缸，气缸的活塞杆沿与导轨相平行的方向布置，气缸活塞杆的端部与滑移平台相连；所述滑移平台的上部设置有推动夹紧板，推动夹紧板通过T型连接板固定在滑移平台上，推动夹紧板的上部设置有铜制销；推动夹紧板包括固定座，固定座上设置有若干个连接孔，固定座的上部设置有竖直布置的夹紧立板，夹紧立板的上端设置有销安装孔；推动夹紧板通过设置在连接孔内的螺栓与T型连接板相连；所述铜制销由圆柱状的销体构成，销体的一端设置有连接端，销体的另一端则设置有衬套卡紧凸块；铜制销通过连接端与推动夹紧板夹紧立板的销安装孔相连，且铜制销的衬套卡紧凸块朝向待焊接件一侧。

所述推动夹紧板与T型连接板之间设置有垫板，垫板由板体构成，板体上设置有若干个U形的螺栓卡槽。以增加推动夹紧板的连接紧固程度，并便于调整推动夹紧板上端铜制销的高度。

所述底座上、与布置有气缸的一端相对的另一端，设置有竖直布置的端板；端板朝向滑移平台的一侧设置有限位块。以对滑移平台以及其上布置的推动夹紧板前移的极限位置进行限制。

所述端板上设置的限位块的材料为橡胶。

所述设置在推动夹紧板上部的铜制销的销体上设置有下沉面。以便于铜制销的安装和拆卸。

所述铜制销连接端的外壁，与推动夹紧板夹紧立板上端的销安装孔内壁之间，通过螺纹相连接。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用设置有导轨的底座，导轨上设置上部布置有滑移平台的滑动块；底座的一端设置气缸，气缸的活塞杆沿与导轨相平行的方向布置，气缸活塞杆的端部与滑移平台相连；滑移平台的上部设置推动夹紧板，推动夹紧板通过T型连接板固定在滑移平台上，推动夹紧板的上部设置铜制销；推动夹紧板由设置若干个连接孔的固定座构成，固定座的上部设置竖直布置的夹紧立板，夹紧立板的上端设置销安装孔；推动夹紧板通过设置在连接孔内的螺栓与T型连接板相连；铜制销的圆柱状销体的一端设置连接端，销体的另一端设置衬套卡紧凸块；铜制销通过连接端与推动夹紧板夹紧立板的销安装孔相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，夹紧性能好，间隙小，焊接精度高；能够实现螺纹衬套与金属冲压件的无缝隙、无倾斜贴合，避免了手动焊接时出现的缝隙与倾斜等影响焊接质量的现象。该夹紧装置使螺纹衬套紧密贴合在金属冲压件上，并通过设定的机器人焊接轨迹，使相互贴合、并位置固定的螺纹衬套与金属冲压件能够充分焊接，保证焊接质量与焊点的美观性，有效提升产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中的推动夹紧板的一种结构示意图。

图3是图2的A向视图。

图4是图1中的铜制销的一种结构示意图。

图5是图1中的垫板的一种结构示意图。

图中序号说明：1气缸、2底座、3导轨、4滑动块、5滑移平台、6端板、7限位块、8 T型连接板、9铜制销、10推动夹紧板、11垫板、12固定座、13夹紧立板、14销安装孔、15连接孔、16销体、17连接端、18下沉面、19衬套卡紧凸块、20板体、21螺栓卡槽。

具体实施方式

根据图1～5详细说明本实用新型的具体结构。该螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置包括设置有两条平行布置导轨3的底座2，其中，两条导轨3上设置有可沿导轨3往复移动的滑动块4，滑动块4的上部设置有用于布置推动夹紧板10的滑移平台5。底座2的一端设置有用于驱动滑移平台5移动的气缸1，气缸1的活塞杆布置在两条导轨3之间、且沿与导轨3相平行的方向布置；气缸1活塞杆的端部则与滑移平台5相连接。为了对滑移平台5以及其上布置的推动夹紧板10向前移动的极限位置进行限制，底座2上、与布置有气缸1的一端相对的另一端，设置有竖直布置的端板6，端板6朝向滑移平台5的一侧设置有限位块7。根据具体的使用需要，端板6上设置的限位块7可采用橡胶材料制成。

滑动块4上部设置的滑移平台5上，设置有用于夹紧固定螺纹衬套的推动夹紧板10，以使螺纹衬套与金属冲压件紧密贴合。推动夹紧板10通过T型连接板8固定在滑移平台5上，推动夹紧板10的上部设置有用于顶紧螺纹衬套的铜制销9。推动夹紧板10由固定座12构成，推动夹紧板10固定座12上设置有四个用于与T型连接板8相连的连接孔15；固定座12的上部设置有竖直布置的夹紧立板13，夹紧立板13的上端设置有用于安装铜制销9的销安装孔14。推动夹紧板10通过设置在固定座12连接孔15内的螺栓，与T型连接板8立板的端面相连接。为了增加推动夹紧板10的连接紧固程度，推动夹紧板10与T型连接板8立板端面之间设置有垫板11；垫板11由板体20构成，板体20上设置有四个位置与推动夹紧板10固定座12上四个连接孔15位置相对应的U形螺栓卡槽21；并且，可以通过改变垫板11厚度的方式，来调整推动夹紧板10上端铜制销9的高度，提升对不同焊接产品的适应性。

推动夹紧板10上部设置的铜制销9由圆柱状的销体16构成，圆柱状销体16的一端设置有用于与推动夹紧板10销安装孔14相连的连接端17，销体16的另一端则设置有用于顶紧螺纹衬套的衬套卡紧凸块19。铜制销9连接端17的外壁，与推动夹紧板10夹紧立板13上端的销安装孔14内壁之间，通过螺纹相连接；并且，铜制销9的衬套卡紧凸块19朝向待焊接的金属冲压件的一侧。为了便于铜制销9的安装和拆卸，设置在推动夹紧板10上部的铜制销9的销体16上设置有方便扳手夹持的下沉面18。能够理解的是，铜制销9的使用可以有效避免焊接过程中夹紧装置与待焊产品焊合在一起的状况。

该螺纹衬套与金属冲压件焊接的夹紧装置使用时，首先，将铜制销9通过连接端17安设在滑移平台5上部的推动夹紧板10的销安装孔14内；然后，调整铜制销9的高度，使铜制销9的衬套卡紧凸块19与螺纹衬套在金属冲压件上的焊接位置相对应。伸出气缸1的活塞杆，驱动滑移平台5通过滑动块4沿导轨3向前移动；从而带动通过T型连接板8与滑移平台5相连的推动夹紧板10，向金属冲压件方向移动。当推动夹紧板10上端铜制销9的衬套卡紧凸块19，将螺纹衬套夹紧固定在金属冲压件上待焊接衬套的位置时，停止气缸1活塞杆的伸出；以使螺纹衬套与金属冲压件实现无缝隙、无倾斜的紧密贴合。之后，根据工艺要求，对螺纹衬套和金属冲压件进行焊接。

焊接结束后，收回气缸1的活塞杆，驱动滑移平台5以及其上的推动夹紧板10回撤；铜制销9衬套卡紧凸块19的夹紧固定功能解除，作业人员能够方便地取下焊接成品，并为下一个焊接作业循环做相应准备。