一种真空激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其是涉及一种真空激光焊接装置。

背景技术：

现有的激光焊接装置都是在大气环境下完成的，但是在大气环境下，激光焊接会产生等离子体，过多的等离子体会消耗激光束，并且存在于工件表面，影响焊接效果，导致良品率降低。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的真空激光焊接装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种真空激光焊接装置，所述真空激光焊接装置包括真空室装置、设置于所述真空室装置上的支架装置、设置于所述支架装置上的定位装置、设置于所述定位装置上的激光振镜装置、位于所述支架装置上方的固定装置、设置于所述固定装置上的电机装置，所述真空室装置包括真空室、设置于所述真空室上的透镜玻璃、舱门及收容于所述真空室内的定位块，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一固定杆、设置于所述第一支架上端的第二固定杆，所述定位装置包括定位杆、位于所述定位杆上方的第三固定杆、位于所述第三固定杆左侧的第一弹簧，所述激光振镜装置包括激光振镜、位于所述激光振镜上方的移动杆、设置于所述移动杆上的滑块，所述固定装置包括支撑杆、位于所述支撑杆下方的第二支架，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、位于所述电机右侧的竖杆、位于所述竖杆左侧的连接杆。

所述真空室呈空心的长方体，所述透镜玻璃呈长方体，所述透镜玻璃的侧面与所述真空室的内表面固定连接，所述舱门设置于所述真空室的侧面上，所述定位块设有两个，所述定位块的下端与所述真空室的内表面固定连接。

所述第一支架的下端与所述真空室的左表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第一固定杆的下端与所述真空室固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支架固定连接。

所述定位杆位于所述透镜玻璃的上方，所述定位杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述定位杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第三固定杆固定连接。

所述移动杆的下端与所述激光振镜固定连接，所述移动杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述滑块收容于所述第一通孔内且与所述移动杆固定连接，所述定位杆贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧的左端与所述移动杆固定连接。

所述支撑杆的右端与所述第二固定杆的左表面固定连接，所述第二支架的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支架的上端与所述支撑杆固定连接。

所述电机的下表面与所述支撑杆的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述拉线的左端与所述输出轴固定连接，所述拉线的右端与所述移动杆固定连接，所述竖杆的下端与所述定位杆的上表面固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的第二通孔，所述拉线穿过所述第二通孔，所述连接杆的右端与所述竖杆固定连接，所述连接杆的左端与所述电机的右表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型真空激光焊接装置能够实现在真空状态下对工件进行焊接，从而可以防止等离子体的产生，并且可以实现激光振镜的移动，进而可以对工件进行动态焊接，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型真空激光焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型真空激光焊接装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型真空激光焊接装置包括真空室装置1、设置于所述真空室装置1上的支架装置2、设置于所述支架装置2上的定位装置3、设置于所述定位装置3上的激光振镜装置4、位于所述支架装置2上方的固定装置5、设置于所述固定装置5上的电机装置6。

如图1所示，所述真空室装置1包括真空室11、设置于所述真空室11上的透镜玻璃12、舱门13及收容于所述真空室11内的定位块14。所述真空室11呈空心的长方体，所述真空室内为真空环境，所述真空室11上设有真空泵(未图示)，可以将真空室11内抽成真空。所述透镜玻璃12呈长方体，所述透镜玻璃12的侧面与所述真空室11的内表面固定连接，所述透镜玻璃12采用平面镜材料制成。所述舱门13设置于所述真空室11的侧面上，所述舱门13为现有技术，所述舱门13可以打开或者关闭，进而方便将工件放置在真空室11内。所述定位块14设有两个，所述定位块14的下端与所述真空室11的内表面固定连接，对工件起到定位的作用。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上的第一固定杆22、设置于所述第一支架21上端的第二固定杆23。所述第一支架21的下端与所述真空室11的左表面固定连接，所述第一支架21的上端与所述第二固定杆23固定连接。所述第一固定杆22的下端与所述真空室11固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述第一支架21固定连接。所述第二固定杆23呈长方体。

如图1所示，所述定位装置3包括定位杆31、位于所述定位杆31上方的第三固定杆32、位于所述第三固定杆32左侧的第一弹簧33。所述定位杆31呈长方体且水平放置，所述定位杆31位于所述透镜玻璃12的上方，所述定位杆31的左端与所述第二固定杆23固定连接。所述第三固定杆32呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆32的下端与所述定位杆31固定连接。所述第一弹簧33的右端与所述第三固定杆32固定连接。

如图1所示，所述激光振镜装置4包括激光振镜41、位于所述激光振镜41上方的移动杆42、设置于所述移动杆42上的滑块43。所述激光振镜41与电源(未图示)连接，使其可以发出激光，所述激光振镜41的发光头向下正对透镜玻璃12。所述移动杆42呈长方体且竖直放置，所述移动杆42的下端与所述激光振镜41固定连接，所述移动杆42上设有贯穿其左右表面的第一通孔421，所述第一通孔421呈方形。所述滑块43呈长方体，所述滑块43收容于所述第一通孔421内且与所述移动杆42固定连接，所述定位杆31贯穿所述滑块43的左右表面且与其滑动连接，使得所述移动杆42及滑块43可以在所述定位杆31上左右移动，所述第一弹簧33的左端与所述移动杆42固定连接。

如图1所示，所述固定装置5包括支撑杆51、位于所述支撑杆51下方的第二支架52。所述支撑杆51呈长方体且水平放置，所述支撑杆51的右端与所述第二固定杆23的左表面固定连接。所述第二支架52的下端与所述第一支架21固定连接，所述第二支架52的上端与所述支撑杆51固定连接。

如图1所示，所述电机装置6包括电机61、设置于所述电机61上的输出轴62、设置于所述输出轴62上的拉线65、位于所述电机61右侧的竖杆63、位于所述竖杆63左侧的连接杆64。所述电机61与电源(未图示)电性连接，为所述电机61提供电能，所述电机61上设有开关(未图示)，方便控制所述电机61打开或者关闭，所述电机61的下表面与所述支撑杆51的上表面固定连接。所述输出轴62呈圆柱体，所述输出轴62的一端与所述电机61连接，使得所述电机61可以带动所述输出轴62旋转。所述拉线65的左端与所述输出轴62固定连接，所述拉线65的右端与所述移动杆42固定连接。所述竖杆63呈长方体且竖直放置，所述竖杆63的下端与所述定位杆31的上表面固定连接，所述竖杆63上设有贯穿其左右表面的第二通孔631，所述拉线65穿过所述第二通孔631。所述连接杆64的右端与所述竖杆63固定连接，所述连接杆64的左端与所述电机61的右表面固定连接。

如图1所示，所述本实用新型真空激光焊接装置使用时，首先打开舱门13，将工件放置在真空室11内，且位于定位块14之间，方便对工件进行定位。然后关闭舱门13，同时打开真空室11的真空泵，将真空室11内抽成真空。然后打开激光振镜41，使其发出的激光穿过透镜玻璃12照射到工件上，对工件在真空状态下进行焊接。同时可以打开电机61的开关，使得所述输出轴62旋转，进而使得所述拉线65的左端在所述输出轴62上缠绕，所述拉线65被拉紧，且向左侧拉动所述移动杆42，使得所述移动杆42及激光振镜41向左移动，所述第一弹簧33被拉伸，方便将移动杆42复位，从而可以对工件进行动态焊接，直至将工件焊接完毕。至此，本实用新型真空激光焊接装置使用过程描述完毕。