本实用新型涉及钢板焊接设备技术领域，具体为一种防变形钢板焊接装置。
背景技术：
预应力T梁设计要求支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈处理，因此，要求钢板平整，不允许焊接变形。而U型锚筋与支座预埋镀锌钢板直接平焊极易引起钢板平面变形，严重影响钢板焊接的品质；焊接装置在使用前后，都要人工检查、清理焊接点的杂质和焊渣，增加了工作量；而这些杂质和焊渣不及时清理会影响钢板的焊接质量和焊接精度，甚至导致焊接后的钢板无法正常使用，导致材料的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，有效防止钢板焊接变形，保证钢板焊接质量，能够快速清理杂质和焊渣，提高生产效率的防变形钢板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形钢板焊接装置，包括上平台、焊接放置平台和底座，所述上平台上端连接动力机构，上平台下端连接有超声波发生装置，超声波发生装置下端面分布设置有若干焊接接头，所述焊接放置平台中间设置有钢板放置槽，位于钢板放置槽两侧的焊接放置平台上分布设置有锁止组件，位于钢板放置槽两侧的焊接放置平台上还固定有导向柱，导向柱上端滑动插装在上平台两侧，位于钢板放置槽后侧的焊接放置平台上分布设置有多个喷气头，喷气头的喷气方向朝着钢板放置槽内设置，所述动力机构和超声波发生装置均与控制器连接。
优选的，所述锁止组件包括固定于焊接放置平台上的定位板以及与定位板配合升降调节的锁止柱。
优选的，所述锁止柱为锁止螺纹杆，定位板上设置有与锁止柱螺纹配合的螺纹穿孔。
优选的，所述锁止柱顶部设置有转动盘，锁止柱底部设置有与钢板表面贴合的弹性压垫。
优选的，所述喷气头尾端通过气管与外置的储气罐连接，喷气头通过支撑架固定在焊接放置平台上。
优选的，所述钢板放置槽中心处开有圆形通孔，通孔内设置有顶圈，顶圈下端连接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆与设置在底座内的气缸连接，气缸通过导线与控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待焊接钢板通过锁止组件固定在钢板放置槽内，而顶圈会将钢板中间顶起，使得钢板预留反拱，顶圈的顶出高度由钢板进行焊接时的变形量来调节，调节操作方便；待焊接接头焊接完成后，松开锁止组件，顶圈在气缸的驱动下会将钢板自动顶出，方便钢板的下料；焊接完成后，通过喷气头对焊接点的杂质进行清理，方便了工人的检查清理工作，也避免残留的杂质和焊渣影响后续钢板的焊接质量和焊接精度。本实用新型结构设计合理，有效防止钢板焊接变形，保证钢板焊接质量，能够快速清理杂质和焊渣，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型防变形钢板焊接装置的结构示意图。
附图中：1、底座，2、气缸，3、顶圈，4、通孔，5、焊接放置平台，6、钢板放置槽，7、定位板，8、锁止柱，9、转动盘，10、弹性压垫，11、导向柱，12、上平台，13、超声波发生装置，14、焊接接头，15、喷气头，16、气管，17、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的防变形钢板焊接装置如图1所示，包括上平台12、焊接放置平台5和底座1，所述上平台12上端连接动力机构，上平台12下端连接有超声波发生装置13，超声波发生装置13下端面分布设置有若干焊接接头14，所述焊接放置平台5中间设置有钢板放置槽6，位于钢板放置槽6两侧的焊接放置平台5上分布设置有锁止组件，位于钢板放置槽6两侧的焊接放置平台5上还固定有导向柱11，导向柱11上端滑动插装在上平台12两侧，位于钢板放置槽6后侧的焊接放置平台5上分布设置有多个喷气头15，喷气头15的喷气方向朝着钢板放置槽6内设置，所述动力机构和超声波发生装置13均与控制器连接。
其中，所述锁止组件包括固定于焊接放置平台5上的定位板7以及与定位板7配合升降调节的锁止柱8；所述锁止柱8为锁止螺纹杆，定位板7上设置有与锁止柱8螺纹配合的螺纹穿孔；所述锁止柱8顶部设置有转动盘9，锁止柱8底部设置有与钢板表面贴合的弹性压垫10，避免锁紧过程破坏钢板表面光洁度。
所述喷气头15尾端通过气管16与外置的储气罐连接，喷气头15通过支撑架17固定在焊接放置平台5上；所述钢板放置槽6中心处开有圆形的通孔4，通孔4内设置有顶圈3，顶圈3下端连接有气缸伸缩杆，气缸伸缩杆与设置在底座1内的气缸2连接，气缸2通过导线与控制器连接。
将待焊接钢板通过锁止组件固定在钢板放置槽6内，而顶圈3会将钢板中间顶起，使得钢板预留反拱，顶圈3的顶出高度由钢板进行焊接时的变形量来调节，调节操作方便；待焊接接头14焊接完成后，松开锁止组件，顶圈3在气缸2的驱动下会将钢板自动顶出，方便钢板的下料；焊接完成后，通过喷气头15对焊接点的杂质进行清理，方便了工人的检查清理工作，也避免残留的杂质和焊渣影响后续钢板的焊接质量和焊接精度；通过超声波加热的焊接接头14来实现钢板的焊接，焊接牢固可靠、表面光洁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。