一种钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，特别涉及一种钻孔设备。

背景技术：

在模具的加工过程中，通常需要对模具进行钻孔。但在该过程中，模具放置于钻台上，钻台连接在电机上并且使钻台配合钻孔装置的钻孔速度转动，即当钻孔装置将一个孔钻穿后并将其抬起离开钻台和经钻孔后的模具，再转动钻台，从而导致钻台需要频繁地间歇性停顿，易对电机造成较大的伤害。因此，一种不易造成电机的频繁间歇性停顿并可延长电机使用寿命的钻孔设备具有一定的商业价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钻孔设备，具有不易造成电机的频繁间歇性停顿，从而延长电机使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钻孔设备，包括机体，设置于机体上的钻孔装置，所述钻孔装置下方设置有用于放置模具的钻台和带动钻台水平转动的带动件，所述钻台包括支撑件和套设在支撑件外部的转动件；所述转动件包括基台、开设于基台周边的弧形的第一缺口和卡槽；所述带动件包括电机、连接于电机上的基座、设置于基座上且与弧形缺口配合的凸台、设置于基座上的卡柱，所述凸台上开设有弧形的第二缺口，所述卡槽的长度与卡柱到第二缺口之间的距离相同，所述卡槽与卡柱配合，当钻孔装置完成模具钻孔时，基座旋转一周且卡柱与卡槽配合带动转动件转动。

采用上述结构，电机一直保持开启状态，不断转动柱状的基座，从而带动带有第二缺口的凸台和卡柱绕基座的轴心线水平转动。卡柱到第二缺口的距离大于凸台的半径，当卡柱卡入卡槽内后，带动一体连接的基台绕着柱状支撑件的轴心线旋转，直至基台转动至钻孔装置适合钻孔的位置。此时，钻孔装置对模具进行钻孔，当钻孔完成且钻孔装置离开模具时，电机带动卡柱再次卡住基台上的另一个卡槽，进行再次旋转基台，对模具进行下一处钻孔。在该过程中，通过卡柱和卡槽进行相互配合，不需要电机频繁地进行间歇性停顿，从而不易对电机造成损伤，可延长电机以及钻孔设备的使用寿命。且结构简单，工作的连续性强，有助于实现大生产化。

进一步优选为：所述转动件还包括与基台连接的圆台，所述圆台远离钻孔装置的一端面上设置有阻挡件，所述阻挡件包括阻挡槽，所述机体上设置有具有弹性的卡紧件，当卡柱离开卡槽后，卡紧件卡入阻挡槽。

采用上述结构，当带动件带动转动件水平转多时，当卡柱离开卡槽时，由于带动件的惯性作用，容易继续发生偏移。在基台和圆台一同转动时，卡紧件与转动的阻挡件发生摩擦，且卡柱离开卡槽后，卡紧件卡入阻挡槽，减少了基台和圆台随着惯性作用继续发生偏移的可能。且卡紧块具有弹性，在达到良好的阻挡作用的同时，还减少了其发生损坏的可能。

进一步优选为：所述支撑件与转动件通过轴承连接。

采用上述结构，当带动件带动转动件转动时，轴承有助于减少支撑件与转动件之间的摩擦力，从而减少转动件发生卡住现象的可能，进而使转动件的转动较为顺利，从而在一定程度上减少了对电机的负担，有助于延长电机的使用寿命。

进一步优选为：所述阻挡件还包括阻挡条，所述阻挡条为等间距且辐射状发散设置于圆台上，所述阻挡条包括一体连接的固定端与圆弧端；所述卡紧件包括一体连接设置的连接条和卡紧块，当转动件转动时，卡紧块刮划于圆弧端表面；当卡柱离开卡槽后，卡紧块插入阻挡槽内且与相邻的所述固定端抵接。

采用上述结构，在带动件带动转动件进行转动时，卡紧块与阻挡条之间的相互接触会造成一定的摩擦力，但当卡柱离开卡槽后，即基台和圆台一同旋转一定所需角度后，不易使圆台跟紧固件发生偏移，从而增强转动件的稳定性。

进一步优选为：所述卡紧块与连接条之间的夹角为120-150°。

采用上述结构，在该角度之间的卡紧块与连接条具有较好的阻挡效果，且同时不易使卡紧块出现完全卡入阻挡槽内而无法动弹的现象。

进一步优选为：所述基台的高度大于圆台的高度。

采用上述结构，当模具放置于圆台上，且当电机不断运行并带动带动件转动时，高出圆台的基台部分可对模具进行阻挡，提高了待加工的模具的稳定性。

进一步优选为：所述基台与圆台连接处开设有取出口。

采用上述结构，便于取出模具，提高钻孔的效率，有助于实现大生产化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

电机带动带动件不断发生转动，通过卡柱与转动件上的卡槽相互配合，从而带动转动件上的待钻孔模具转动，并通过钻孔装置对其进行钻孔。当钻孔操作完成且钻孔装置离开待钻孔模具时，带动件继续通过卡柱带动转动件转动，使电机保持连续工作，减少过于频繁的停止对电机造成的损伤，从而延长电机以及钻孔设备的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1中钻孔设备的结构示意图；

图2是实施例1中钻孔设备的结构示意图，主要用于体现阻挡槽、阻挡条、连接条、卡紧块的结构；

图3是实施例1中阻挡条的结构示意图，主要用于体现固定端、圆弧端的结构；

图4是实施例2中卡紧件的结构示意图，主要用于体现连接条、卡紧块的结构。

图中，1、机体；2、钻孔装置；3、支撑件；4、转动件；41、基台；42、第一缺口；43、卡槽；5、带动件；51、电机；52、基座；53、凸台；54、卡柱；55、第二缺口；6、阻挡件；61、阻挡槽；62、阻挡条；621、固定端；622、圆弧端；7、卡紧件；71、连接条；72、卡紧块；8、取出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种钻孔设备，如图1所示，包括机体1，从上向下依次设置有可沿竖直方向升降的钻孔装置2以及与钻孔装置2相互配合的钻台，在钻台旁边直立设置有带动钻台水平转动的带动件5。

参照图1，钻台从下向上依次包括柱状的支撑件3以及通过轴承连接在支撑件3上，且由不规则形状的基台41、开设于基台41周边的弧形的第一缺口42、卡槽43、一体连接在基台41中心处的圆台共同结合组成。基台41的高度大于圆台的高度，且在基台41与圆台连接处开设有四个半圆形的取出口8。第一缺口42与凸台53的边沿相贴合。

参照图1，带动件5从下向上依次包括电机51、连接于电机51上的基座52、设置于基座52上且与弧形缺口配合的凸台53、设置于基座52上的卡柱54。在凸台53上开设有一个月牙形的第二缺口55，卡槽43的长度与卡柱54到第二缺口55之间的距离相同，且卡柱54的直径略小于卡槽43的宽度。

参照图2，在圆台远离钻孔装置2的一端面上设置有阻挡件6，阻挡件6包括等间距且辐射状发散设置于圆台上的阻挡条62，以及通过相邻的阻挡条62形成的阻挡槽61。在机体1上水平焊接有一根具有弹性的卡紧件7，卡紧件7包括一体连接设置的连接条71和卡紧块72，且卡紧块72与连接条71之间的夹角为120°。参照图3，该阻挡条62包括一体连接的固定端621与圆弧端622。

工作原理：开启电机51，使其带动基座52、凸台53、卡柱54一起水平转动。当卡柱54旋转至卡入卡槽43内的位置后，会带动一体连接的基台41绕着柱状支撑件3的轴心线旋转，从而使圆台一起转动，在此过程中，卡紧块72会划过旋转的圆台端面上的阻挡条62表面，当基台41和圆台一同水平转动至钻孔装置2适合钻孔的位置时，卡紧块72插在阻挡槽61内，减少了基台41和圆台形成的整体受到带动件5转动带来的惯性，进而减少了基台41和圆台形成的整体发生偏移的可能，使钻孔的位置较为准确地位于钻孔装置2正下方。孔装置对模具进行钻孔，当钻孔装置2完成模具钻孔时，基座52旋转一周且卡柱54与卡槽43配合带动转动件4转动，电机51带动卡柱54再次卡住基台41上的另一个卡槽43，进行再次旋转基台41，对模具进行下一处钻孔。通过卡柱54和卡槽43进行相互配合，不需要电机51频繁地进行间歇性停顿，从而不易对电机51造成损伤，可延长电机51以及钻孔设备的使用寿命。且结构简单，工作的连续性强，有助于实现大生产化。

实施例2：一种钻孔设备，与实施例1的区别在于，如图4所示，卡紧块72与连接条71之间的夹角为150°。