本实用新型涉及焊接技术领域，特别是一种TIG焊枪。
背景技术：
现有 TIG焊具有电弧稳定、焊接质量优异、热输入易于控制，适应活性强的有色金属、不锈钢和各种合金等突出工艺优点，特别适用于薄板，超薄板材料焊接，可进行各种位置的焊接，也是实现单面焊双面成形的理想方法。但TIG焊也存在明显的工艺缺点：1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。为提高焊接熔敷效率，采用加热焊丝，有明显的提升，但由于增加了热丝装置，使其设备成本显著增加，不利于机器人系统集成。
技术实现要素：
本实用新型目的在于解决上述问题，提供了一种在不使用热丝装置即能有效提高焊接熔敷效率并且便于机器人系统集成的一种TIG焊枪及焊接方法，具体由以下技术方案实现：
一种TIG焊枪，包括枪体和置于所述枪体中的钨极，钨极与工件相对的一端为起弧端，所述钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于所述钨极的起弧端处连通，所述两个通孔内分别设置有送丝管和激光传送管。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述激光传送管与钨极的轴线平行设置，所述送丝管于所述激光传送管呈一锐角，两者于所述钨极的起弧端交汇从而连通。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述送丝管连通有进气管。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，所述枪体位于所述起弧端外侧的一端为枪头，所述枪头的一侧设置有插接槽，所述插接槽内插接有冷却套管，该冷却套管的中心贯通设置有通孔，所述贯穿于该通孔内；冷却套管的内部设置有位于所述钨极周侧的冷却孔道。
所述的TIG焊枪，其进一步设计在于，该焊枪还包括用于向钨极通电的导流套管，该导流套管箍套于送丝管位于冷却套管内的部分。
利用权利要求1-5任意一项所述TIG焊枪的焊接方法，包括如下步骤：
步骤一，将焊枪的对准焊接工件，将保护气体从进气管持续导入送丝管内，排出管内和焊接区的空气，防止氧化焊丝和焊件；
步骤二，对钨极导电使其与工件之间起弧，在工件表面形成熔池，将外置自动送丝装置所输送的焊丝喂入送丝管；
步骤三，打开外置的激光器电源开关，激光束从钨极管内激光传送管1射至送丝管送出的焊丝上，减短了焊丝熔融时间，焊接作业随枪体的移动以及外置自动送丝装置的持续送丝而持续进行。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型将传统的实心钨极改进为双孔实心钨极，即在实心钨极内贯穿两个孔，一个为与钨极管同轴的激光束孔，另一个为在激光束孔一旁的旁轴送丝孔；不但保证激光束的同轴性，提高电弧的稳定性和融化效率，减少激光头保护玻璃的污染，而且结合了旁轴热丝TIG焊的较好的预热效果和避免了加热焊丝的氧化，提高了焊接速度和焊接质量。
附图说明
图1是该TIG焊枪实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：
如图1所示，该TIG焊枪包括枪体和置于枪体5中的钨极4，钨极与工件相对的一端为起弧端，钨极内贯穿设置有两个通孔，两个通孔于钨极的起弧端处连通，两个通孔内分别设置有送丝管2和激光传送管1。
激光传送管与钨极的轴线平行设置，送丝管于激光传送管呈一锐角，两者于钨极的起弧端交汇从而连通。
送丝管连通有进气管3。枪体位于起弧端外侧的一端为枪头7，枪头的一侧设置有插接槽，插接槽内插接有冷却套管，该冷却套管的中心贯通设置有通孔，贯穿于该通孔内；冷却套管的内部设置有位于钨极周侧的冷却孔道。
该焊枪还包括用于向钨极通电的导流套管6，该导流套管箍套于送丝管位于冷却套管内的部分。
利用上述TIG焊枪的焊接方法包括如下步骤：
步骤一，将焊枪的对准焊接工件，将保护气体从进气管持续导入送丝管内，排出管内和焊接区的空气，防止氧化焊丝和焊件。
步骤二，将外置自动送丝装置所输送的焊丝喂入送丝管2，并在焊丝进入熔池前对导流套筒6进行导电，导流套筒将电流传至钨极4，钨极与工件之间起弧形成熔池随之钨极温度升高对其内部的焊丝进行预热和气体保护，大大提升了预热效果，且避免了被加热焊丝的氧化。
步骤三，打开外置的激光器电源开关，激光束从钨极管内激光传送管1射至送丝管送出的焊丝上，减短了焊丝熔融时间，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了熔敷效率、焊接速度和焊缝质量；焊接作业随枪体的移动以及外置自动送丝装置的持续送丝而持续进行。