一种数控车床的装夹机构的制作方法

本发明涉及机床领域，具体涉及一种数控车床的装夹机构。

背景技术：

数控机床常用的抓夹方式为三爪自定心卡盘以及四爪装夹卡盘，这两种卡盘分别针对圆形轴类工件以及异形工件的装夹，而且只有一次定位装夹，没有二次锁紧机构，另外由于夹爪较多，与工件之间的接触面较小，因此压强很大，很容易破坏工件表面，夹爪过多使得卡盘的结构更加复杂，成本增加，操作难度增加，且三爪卡盘无法装夹异形工件，使用局限。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用范围广、可装夹不同的类型的工件，装夹方便，而且设置二次锁紧机构，增加装夹能力。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种数控车床的装夹机构，包括车床主体以及安装于车床上的装夹机构，该装夹机构包括一爪盘以及设置于爪盘内部两侧的两个夹爪，所述爪盘的中间形成一个装夹腔，装夹腔的底面上均开设一个卡槽，夹爪的顶部从装夹腔内装入于卡槽中，正对卡槽的爪盘外侧端设置有两个螺栓孔，其螺栓孔内均装入一螺栓，螺栓旋入螺栓孔内并与夹爪的顶面接触压紧，夹爪的中间还设置在有一根以上的二次限位杆。

作为优选的技术方案，所述二次限位杆设置有至少两根，每个夹爪中设置至少两根二次限位杆，所述二次限位杆为一根锁紧螺栓，其安装于爪盘外侧面开设的凹槽中，二次限位杆通过螺纹旋转至夹爪的底部并穿过夹爪与工件的外侧面压紧。

作为优选的技术方案，所述夹爪的底部设置有两夹板，两夹板之间呈“V”字形，工件装入于两夹板之间。

作为优选的技术方案，所述夹板的内侧面均设置有一块以上的凸部，凸部均布设置于夹板的内侧面。

作为优选的技术方案，所述二次限位杆设置于两根螺栓的内侧面，螺栓底部与夹爪的顶部端面压紧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够用于装夹均匀的工具或者装夹异形类的工件，增加装夹工件的类型，而且通过二次限位杆进行二次定位，具有非常优越的夹持能力，装夹也更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示，包括车床主体以及安装于车床上的装夹机构，该装夹机构包括一爪盘1以及设置于爪盘1内部两侧的两个夹爪2，爪盘1的中间形成一个装夹腔，装夹腔的底面上均开设一个卡槽，夹爪2的顶部从装夹腔内装入于卡槽中，正对卡槽的爪盘外侧端设置有两个螺栓孔，其螺栓孔内均装入一螺栓3，螺栓3旋入螺栓孔内并与夹爪2的顶面接触压紧，夹爪2的中间还设置在有一根以上的二次限位杆4。

本实施例中，二次限位杆4设置有至少两根，每个夹爪2中设置至少两根二次限位杆4，二次限位杆4为一根锁紧螺栓，其安装于爪盘外侧面开设的凹槽9中，二次限位杆4通过螺纹旋转至夹爪的底部并穿过夹爪与工件的外侧面压紧，当夹爪与工件6夹紧后，再旋转锁紧螺栓，使其底部能够与工件的表面压紧，二次限位，装夹能力更优。

其中，夹爪的底部设置有两夹板5，两夹板5之间呈“V”字形，工件6装入于两夹板5之间，二次限位杆4设置于两根螺栓的内侧面，螺栓3底部与夹爪的顶部端面压紧，由于两夹爪一端均设置有呈“V”字形的夹板，能够与工件装夹完后出现一个腾空面，因此可用于装夹局部有凸起的异形零件，如果是圆柱形标准件，即可通过V型夹爪实现装夹，非常的简单方便。

其中，夹板的内侧面均设置有一块以上的凸部7，凸部7均布设置于夹板的内侧面，通过这些凸部，能够有效增加与工件之间的夹持力。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够用于装夹均匀的工具或者装夹异形类的工件，增加装夹工件的类型，而且通过二次限位杆进行二次定位，具有非常优越的夹持能力，装夹也更加方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。