本实用新型涉及金属管检测装置的技术领域，特别是涉及一种金属管检测灯箱。
背景技术：
众所周知，金属管检测灯箱是一种用于金属管进行弯曲度检测的辅助装置，其在金属管的生产及通过金属管进行再加工的企业中得到广泛的使用；现有的金属管检测灯箱包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧面上设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔内顶壁上设置有照明灯组；这种金属管检测灯箱使用时将金属管放置在工作腔内，通过照明灯组照明后在利用其它工具进行检测即可；其使用中发现，其需要对金属管进行高度的手动调节，而且需要手动固定金属管，从而在检测时非常麻烦，无法进行快速测量，设置有些时候需要两个检测人员一起进行工作，效率低下。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对金属管进行高度调节，并进行更好的固定，方便测量，提高测量效率的金属管检测灯箱。
本实用新型的金属管检测灯箱，包括主体，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧面上设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔内顶壁上设置有照明灯组；所述工作腔内设置有左下连接板、左下螺纹管、左下螺纹杆、右下连接板、右下螺纹管、右下螺纹杆和支撑板，所述左下连接板和右下连接板底端均与工作腔内底壁连接，左下连接板顶端顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，所述左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，右下连接板顶端顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承，所述右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接；所述工作腔内还设置有左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板、右上螺纹管和右上螺纹杆，所述左上连接板和右上连接板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚针轴承，所述左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端设置有左卡板，右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚针轴承，所述右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端设置有右卡板。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括左限位板、左弹簧、右限位板和右弹簧，所述左限位板安装在左螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右限位板安装在右螺纹杆左端，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括支撑柱和支撑弹簧，所述支撑柱底端与工作腔内底壁连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与支撑板底端接触。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过支撑板对金属管进行辅助放置，通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转控制金属管的高度调节，提高适应能力；并且通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转分别控制左卡板和右卡板对金属管左端和右端进行夹紧即可进行检测辅助，更为实用，提高检测效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型的金属管检测灯箱，包括主体1，主体的内部设置有工作腔，主体的前侧面上设置有取放口，取放口与工作腔相通，工作腔内顶壁上设置有照明灯组2；工作腔内设置有左下连接板3、左下螺纹管4、左下螺纹杆5、右下连接板6、右下螺纹管、右下螺纹杆和支撑板，左下连接板和右下连接板底端均与工作腔内底壁连接，左下连接板顶端顶端设置有左下放置槽，并在左下放置槽内设置有左下滚珠轴承，左下螺纹管底端插入至左下滚珠轴承内，左下螺纹杆底端插入并螺装至左下螺纹管顶端内部，左下螺纹杆顶端与支撑板底端左侧连接，右下连接板顶端顶端设置有右下放置槽，并在右下放置槽内设置有右下滚珠轴承7，右下螺纹管底端插入至右下滚珠轴承内，右下螺纹杆底端插入并螺装至右下螺纹管顶端内部，右下螺纹杆顶端与支撑板底端右侧连接；工作腔内还设置有左上连接板、左上螺纹管、左上螺纹杆、右上连接板8、右上螺纹管9和右上螺纹杆10，左上连接板和右上连接板底端分别与支撑板顶端左侧和右侧连接，左上连接板右端设置有左上放置槽，并在左上放置槽内设置有左上滚针轴承，左上螺纹管左端插入至左上滚珠轴承内，左上螺纹杆左端插入并螺装至左上螺纹管右端内部，左上螺纹杆右端设置有左卡板，右上连接板左端设置有右上放置槽，并在右上放置槽内设置有右上滚针轴承11，右上螺纹管右端插入至右上滚珠轴承内，右上螺纹杆右端插入并螺装至右上螺纹管左端内部，右上螺纹杆左端设置有右卡板12；通过上述设置，可以通过支撑板对金属管进行辅助放置，通过左下螺纹管和右下螺纹管的旋转控制金属管的高度调节，提高适应能力；并且通过左上螺纹管和右上螺纹管的旋转分别控制左卡板和右卡板对金属管左端和右端进行夹紧即可进行检测辅助，更为实用，提高检测效率。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括左限位板13、左弹簧14、右限位板和右弹簧，左限位板安装在左螺纹杆右端，左弹簧左端与左限位板连接，左弹簧右端与左卡板连接，右限位板安装在右螺纹杆左端，右弹簧右端与右限位板连接，右弹簧左端与右卡板连接；通过上述设置，可以防止对金属管过分夹紧损坏金属管，提高使用可靠性。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括支撑柱15和支撑弹簧16，支撑柱底端与工作腔内底壁连接，支撑弹簧底端与支撑柱顶端连接，支撑弹簧顶端与支撑板底端接触；通过上述设置，提高整体支撑效果。
本实用新型的金属管检测灯箱，还包括四组支腿17和四组滚轮18，四组支腿顶端分别与主体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；通过上述设置，方便移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。