铝门窗多头钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机领域，更具体地说，它涉及铝门窗多头钻孔机。

背景技术：

钻孔机，也有称打孔机，是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有技术中，一般的钻孔机都为单头钻孔机，当同一部件上需要同时钻多个孔，只能由工人划线后使用电钻一个一个单独打孔，既费时，又费工，于是人们在单头钻孔机的基础上进行改进，发明了铝门窗多头钻孔机，同一物体上的多个钻孔依次完成。如专利公告号为CN205702546U的中国专利提出的加工铝塑门窗的卧式铝门窗多头钻孔机，包括机架，机架上设有若干个工作台，工作台的前端固接有门窗边框支撑座和定位挡板，工作台的后端设有钻孔机构。

但是，在实际生产中，铝门窗板体的装卸与搬运均为人工操作，费工费时，劳动强度大，作业时间长，工作效率低，装卸成本高，不符合现代化生产线的高效、低能、全自动化的要求。

技术实现要素：

针对实际运用中铝门窗板体的装卸与搬运需人工操作这一问题，本实用新型的目的在于提出铝门窗多头钻孔机，设置送料装置、可翻转的工作台以及运料装置，实现铝门窗钻孔过程的自动化生产线，提高工作效率，降低成本，具体方案如下：

铝门窗多头钻孔机，包括整体呈长形设置的机架，所述机架沿其长度方向设有若干个钻孔机构，所述钻孔机构中的钻头上下运动对铝门窗板体进行钻孔作业，所述机架上与所述钻头相对应位置设置有工作台，所述钻孔机还包括将铝门窗板体运送到所述工作台上的送料装置、将钻孔后铝门窗板体运送到相应位置的运料装置、驱动所述工作台转动的驱动装置、以及控制驱动装置工作的电路控制器。

所述工作台垂直于其长度方向的截面呈多边形设置，所述工作台的每一个长形面均设置有与铝门窗板体适配的置物槽，所述工作台与所述机架通过轴承同轴铰接设置。

所述驱动装置包括转动电机，转动电机的转轴与所述工作台传动连接，所述电路控制器控制所述工作台的翻转与停止翻转。

通过上述技术方案，钻孔机工作时，送料装置将铝门窗板体运送到工作台上，钻孔机构对铝门窗板体进行钻孔，钻孔后，翻转工作台，铝门窗板体落到运料装置上，运料装置将铝门窗板体运输出去，形成铝门窗板体钻孔的送料、钻孔、运输为一体的自动化生产线，减少人工成本，提高工作效率，改善工人劳动条件，降低能源消耗，节约材料。

进一步的，所述电路控制器包括：

电源模块，用于提高微处理机控制单元和电机的工作电压，

时间检测模块，用于检测电机驱动时间，

微处理机控制单元，用于控制电机驱动模块的工作状态，

以及电机驱动模块，用于驱动转动电机的转动，

所述电路控制器工作时，微处理机控制单元输出启动或停转的控制信号，电机驱动模块接收并响应于上述控制信号输出驱动信号，

时间检测模块接收所述驱动信号并开始计时，当计时时间达到设定值后，输出计时触发信号至所述微处理机控制单元，

微处理机控制单元接收所述计时触发信号后输出停转或启动信号，电机驱动模块接收并响应上述停转或启动信号驱动转动电机停止运转或开始运转。

通过上述技术方案，送料装置将铝门窗板体输送到工作台以及钻孔机构钻孔的过程中，电机停转，当时间检测模块检测到电机停转时间为B秒时，处理机控制单元向电机驱动模块发出转动信号，工作台翻转，铝门窗板体从工作台上滑落至运料装置输送送走。当时间检测模块测得电机运转的时间为A秒时，微处理机控制单元向电机驱动模块发出停转信号，电机停转，送料装置将铝门窗板体输送到工作台以及钻孔机构钻孔。重复循环上述过程N次，实现铝门窗板体钻孔过程的送料、钻孔、运输为一体的自动化生产线，减少人工成本，提高工作效率。

进一步的，所述送料装置包括一端与所述工作台位于同一条直线上并相互靠近的第一传送带，所述第一传送带的两端设置有铰接设置在所述机架上的第一转轴组，所述第一转轴组与第一电机传动连接。

通过上述技术方案，第一电机工作，带动第一转轴组转动，位于第一转动轴上的第一传送带朝向工作台运动，带动铝门窗板体朝向工作台运动，并被传送到工作台上，工序简单，实现机械运转，提高工作效率。

进一步的，所述运料装置包括运料架、转动连接于所述运料架上的第二转轴组，覆于所述第二转轴组上并与所述第二转轴组传动连接的第二传送带，以及驱动所述第二转轴组转动的第二电机。

通过上述技术方案，第二电机工作，带动第二转轴组转动，位于第二转动轴上的第二传送带远离工作台运动，带动铝门窗板体远离工作台运动，将铝门窗板体输送到其他位置，工序简单，实现机械运转，提高工作效率。

进一步的，所述置物槽上设置有用于吸附铝门窗板体的吸盘，所述工作台沿其轴向呈中空设置形成气流通道，所述气流通道与所述吸盘以及钻孔机外部的负压设备相连通；所述负压设备外设置有用于控制气流通道内气压的气流控制器，所述微处理机控制单元与气流控制器控制连接。

通过上述技术方案，当铝门窗板体运动到凹槽内时，气流控制器控制负压设备吸气，带动吸盘吸气，辅助凹槽将铝门窗板体固定在工作台上，将位于工作台的置物槽内的铝门窗板体固定在工作台上，钻头进行钻孔，避免在钻孔过程中铝门窗板体偏移，减少钻孔的位置偏移的几率，提高钻孔效率。当工作台翻转，气流控制器控制负压设备放气，带动吸盘放气，在工作台翻转的过程中铝门窗板体因重力从工作台上翻下，落入运料装置出运走。

进一步的，所述机架长度方向远离所述送料装置的一端设置有挡板。

通过上述技术方案，挡板的设置可以组织铝门窗板体在输送的过程中被输送到超出工作台的位置，导致钻孔位置错误，铝门窗板体报废，浪费材料，降低钻孔的工作效率。

进一步的，所述挡板靠近所述工作台的一侧开设有与所述铝门窗板体端部适配的凹槽。

通过上述技术方案，铝门窗板体的端部陷入凹槽内，保证铝门窗板体在上下方向上的稳定性，避免铝门窗板体上下偏移或晃动而导致的钻孔位置偏移，减少钻孔瑕疵品的几率，提高钻孔的工作效率。

进一步的，所述钻孔机构包括机座、钻头、驱动所述机座沿所述机架长度方向滑移的驱动组件、以及沿所述机架长度方向设置的滑轨，所述机座的底端设有与所述滑轨适配的滑块，所述钻头与所述工作台位置上下对应，所述驱动组件包括气缸以及给所述气缸提供气源的空压机，所述气缸的活塞杆与所述机座固定连接，所述气缸的缸筒与所述空压机传动连接。

通过上述技术方案，根据需要钻孔的孔距，启动空压机，空压机工作带动气缸的活塞在缸筒内运动，进而驱动机座沿机架上的滑轨滑动，调节钻孔机构的位置，进而调节钻孔的距离，同一设备可以钻出不同孔距的孔，简单方便，提高钻孔的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过设置工作平台送料装置、可翻转的工作台、运料装置，形成铝门窗板体钻孔的送料、钻孔、运输为一体的自动化生产线，减少人工成本，提高工作效率，改善工人劳动条件，降低能源消耗，节约材料；

(2)通过设置在机架一端的带凹槽的挡板，可以使铝门窗板体准确、稳定地置于工作台上，保证铝门窗板体钻孔时的精确，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型铝门窗多头钻孔机的整体示意图；

图2为本实用新型铝门窗多头钻孔机的局部示意图。

附图标记：1、机架；11、滑轨；12、挡板；121、凹槽；2、钻孔机构；21、机座； 22、钻头；23、驱动组件；24、滑块；3、工作台；31、转动电机；32、电路控制器；33、置物槽；4、送料装置；41、送料架；42、第一传送带；43、第一电机；5、运料装置；51、运料架；52、第二传送带；53、第二电机；6、吸盘。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，铝门窗多头钻孔机，包括机架1、钻孔机构2、工作台3、送料装置4 以及运料装置5。机架1，整体呈长形设置，如图2所示，机架1沿其长度方向设置有滑轨 11，机架1的一端设置有挡板12，挡板12靠近机架1的一侧开设有与铝门窗板体端部形状大小相适配的凹槽121，用于将铝门窗板体固定住。

钻孔机构2，如图1所示，有三个，沿机架1的长度方向滑移设置在机架1上，钻孔机构2包括机座21、钻头22，机座21的底部设置有滑块24，滑块24通过驱动组件23 驱动在滑轨11上滑移，驱动组件23包括气缸以及空压机，气缸的缸筒与空压机传动连接，气缸的活塞杆与机座21固定连接，空压机提供气源，带动气缸工作。

工作台3，如图1所述，整体呈截面为正六边形的长形体，位于钻头22的下方相对应位置处，钻头22上下运动对铝门窗板体进行钻孔作业。工作台3的轴心突出架设于机架1长度方向的两端，并通过轴承与机架1同轴铰接设置，轴承的一端与转动电机31的转轴传动连接，转动电机31电连接有电路控制器32，用于控制工作台3的转动和停止，工作台3的每一面均设有与铝门框底面适配的置物槽33，用于将铝门窗板体固定在工作台3上。

置物槽33上设置有用于将铝门窗板体吸附固定在工作台3上的吸盘6，工作台3内部中空设置形成气流通道并与吸盘6的盘口连通，工作台3的中空连接端通过管道连接有负压设备，负压设备外设置有用于控制气流通道内气压的气流控制器，微处理机控制单元与气流控制器控制连接。本实施例中，负压设备为负压风机、气流控制器为电磁阀。

电路控制器32包括：电源模块，用于提高微处理机控制单元和电机的工作电压，时间检测模块，用于检测电机驱动时间，微处理机控制单元，用于控制电机驱动模块的工作状态，以及电机驱动模块，用于驱动转动电机31的转动。

电路控制器32工作时，微处理机控制单元输出启动或停转的控制信号，电机驱动模块接收并响应于上述控制信号输出驱动信号，

时间检测模块接收所述驱动信号并开始计时，当计时时间达到设定值后，输出计时触发信号至所述微处理机控制单元，

微处理机控制单元接收所述计时触发信号后输出停转或启动信号，电机驱动模块接收并响应上述停转或启动信号驱动转动电机31停止运转或开始运转。本实施例中，微处理机控制单元为单片机、时间检测模块为计时器、电机驱动模块为伺服驱动器，转动电机31为伺服电机。

送料装置4，如图1所示，包括长形送料架41、第一转轴组、第一传送带42以及驱动第一转轴组转动的第一电机43，送料架41的长度方向与机架1一致，第一转轴组的转轴分设于送料架41的长度方向的两端，第一传送带42与第一转轴组传动连接，其中一个第一转轴组与第一电机43的转轴传动连接，第一电机43工作，驱动第一传送带42朝向机架1转动。

运料装置5，如图1所示，包括运料架51、第二转轴组、第二传送带52以及驱动第二转轴组转动的第二电机53，第二传送带52的运动方向与机架1的长度方向垂直，第二传送带52靠近机架1的一端位于工作台3的下端，第二转轴组的两个转轴分设于送料架 41的长度方向的两端，第二传送带52与第二转轴组传动连接，其中一个第二转轴组与第二电机53的转轴传动连接，第二电机53工作，驱动第二传送带52远离机架1转动。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：根据需要钻孔的孔距，启动驱动组件23，空压机工作带动气缸的活塞在缸筒内运动，进而驱动机座21沿机架1上的滑轨11滑动，改变钻孔机构2的位置，进而调节钻孔的距离。启动第一电机43，第一电机43工作带动第一转轴组转动，进而带动第一传送带42朝向机架1的方向转动，将置于第一传送带42 上的铝门窗板体运送到钻孔机的工作台3上。

微处理机控制单元控制气流控制器，气流控制器控制负压设备吸气，从而带动吸盘 6将铝门窗板体吸附固定在置物槽33内。

电路控制器32工作，送料装置4将铝门窗板体输送到工作台3以及钻孔机构2钻孔的过程中，电机停转，当时间检测模块检测到电机停转时间为B秒时，处理机控制单元向电机驱动模块发出转动信号，工作台3翻转，铝门窗板体从工作台3上滑落至运料装置5。当时间检测模块测得电机运转的时间为A秒时，微处理机控制单元向电机驱动模块发出停转信号，电机停转，送料装置4将铝门窗板体输送到工作台3以及钻孔机构2钻孔，重复循环上述过程N次，实现铝门窗板体钻孔过程的送料、钻孔、运输为一体的自动化生产线。

工作平台3翻转时，微处理机控制单元控制气流控制器，气流控制器控制负压设备放气，吸盘6与铝门窗板体之间无负压，在工作平台3翻转的过程中，铝门窗板体在重力作用下落入送料装置4的第二传送带52上。

启动第二电机53，第二电机53工作带动第二转轴组转动，进而带动第二传送带52 朝向远离机架1的方向转动，将置于第二传送带52上的铝门窗板体运送到其他地方。

本工作流程形成铝门窗钻孔的送料、钻孔、运输为一体的自动化生产线，减少人工成本，提高工作效率，改善工人劳动条件，降低能源消耗，节约材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。