一种用于管道开孔的装置的制作方法

本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种用于管道开孔的装置。

背景技术：

在机械、化工等行业的生产制造中，设备或管道常需通过接管或法兰等装置与其他设备连接，这就需要在连接部位进行开孔作业。通常，批量不大时，开孔作业可由人工完成。具体开孔过程如下：首先，在管道上划线定点，确定开孔的圆心和半径。根据管道半径大小，结合生产经验，沿垂直于管道轴线方向，在管道两侧的开孔圆心位置确定两个定点，用圆规划线。其次，采用割炬沿划线进行手工切割。再次，操作加工破口。这种加工方法对操作人员的切割技术要求很高，且一个管孔需进行两次切割，开孔质量易受主观因素影响，开孔外观和圆度往往与预期存在较大偏差，不利于后续装配和焊接。批量大时，可采用机械设备进行切割，但是目前可用于相贯线切割的都是大型设备，虽然可实现对精度的准确控制，但因其价格昂贵、成本高，且需要的辅助工装复杂，因此不适于施工现场安装作业。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术中存在的管道开孔人工操作技术复杂，费时费力，精度低；机械操作成本高、辅助工装复杂，不适于施工现场作业等缺陷，提供一种用于管道开孔的装置。该装置结构简单、操作方便、精度高、成本低，适于施工现场安装作业。

技术方案：本实用新型所述用于管道开孔的装置包括支架、定位组件、切割组件；所述定位组件包括轴承、轴套、旋转轴管、定位顶针；所述切割组件包括悬臂、垂直轴管、割嘴。其中，所述轴套固定于支架下方中央，所述轴承设置于轴套内部，所述旋转轴管顶部与轴承连接，旋转轴管底部设置定位顶针；所述悬臂与旋转轴管固定连接，所述垂直轴管设置于悬臂一端，所述割嘴设置于垂直轴管底部。

进一步地，所述定位顶针上部设置弹簧结构，以适应不同直径的管道。

进一步地，在所述悬臂和垂直轴管之间设置半径调节螺旋装置，所述垂直轴管能够通过半径调节螺旋装置在悬臂上沿水平方向移动。

进一步地，在所述悬臂和垂直轴管之间设置高低调节螺旋装置，所述垂直轴管能够通过高低调节螺旋装置在竖直方向上下移动。

进一步地，所述割嘴通过转轴与垂直轴管底部连接，以便所述割嘴能够在竖直平面内转动。

进一步地，所述垂直轴管表面设有刻度值，以便于在竖直方向调节割嘴位置。

进一步地，所述支架包括四个支腿；较佳地，所述四个支腿平均分为两组，每组的两个支腿呈三角形将本实用新型所述用于管道开孔的装置支撑于地面。

有益效果：本实用新型用于管道开孔的装置结构简单、操作方便、精度高、成本低，适于施工现场安装作业。通过在定位顶针上部设置弹簧结构，本装置能够适用于不同直径管道的开孔，适用性强，节约成本。通过在悬臂和垂直轴管之间设置半径调节螺旋装置，垂直轴管能够在悬臂上沿水平方向移动，从而切割出不同大小的圆孔，适应实际生产的不同需要。通过在悬臂和垂直轴管之间设置高低调节螺旋装置，垂直轴管能够在竖直方向上下移动，使割嘴更好地接近管道，保证切割效果和精度。割嘴通过转轴与垂直轴管底部连接，可在竖直平面内转动，方便火焰大小调节，有利于对切割精度的控制。

附图说明

图1是本实用新型用于管道开孔的装置示意图。

图2是图1用于管道开孔的装置的A向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1和图2所示用于管道开孔的装置，其包括支架1、定位组件、切割组件。所述定位组件包括轴承、轴套2、旋转轴管3、定位顶针4；所述切割组件包括悬臂5、垂直轴管8、割嘴9。

其中，所述支架1包括四个支腿，支腿平均分为两组，每组的两个支腿呈三角形将本实用新型所述用于管道开孔的装置支撑于地面。所述轴套2固定于支架1下方中央，所述轴承设置于轴套2内部，所述旋转轴管3顶部与轴承连接，旋转轴管底部设置定位顶针4，定位顶针4的上部设置弹簧结构；所述悬臂5与旋转轴管3固定连接，所述垂直轴管8通过半径调节螺旋装置6和高低调节螺旋装置7设置于悬臂5的一端，所述垂直轴管8表面设有刻度值；所述割嘴9通过转轴设置于垂直轴管8的底部。

以管道直径为2000mm，所需开孔直径为500mm为例。

根据设计图纸和开孔直径要求确定开孔的圆心位置定点，并在管道纵向划线上确定开孔的半径。放置好本实用新型用于管道开孔的装置，将定位顶针4定位在开孔的圆心位置，调节半径调节螺旋装置6和高低调节螺旋装置7，使割嘴9处于管道纵向划线上半径所在位置且距管道表面的距离约为5mm；根据加工坡口要求，调节割嘴的角度。

将割嘴旋转一定距离，打开气管开关点火，通过气阀调节好火焰大小。开始切割，使悬臂做圆周运动；经计算，可知本次开孔在竖直方向的最大深度为32mm，即在切割圆周角度为90°和270°时，割嘴下降32mm。在切割过程中，手动调节割嘴高度，观察垂直轴管上的刻度值，使割嘴与管道表面的距离始终保持在约5mm。割嘴圆周运动一周，管孔加工结束，关闭气源，熄火。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。