一种数控切割机的制作方法

本实用新型涉及钢板切割设备，特别涉及一种数控切割机。

背景技术：

整张钢板的面积较大，在利用钢板进行加工制作零部件前，要先进行下料，即对钢板进行条块切割。目前对钢板进行切割的切割机大多采用气体火焰进行切割，能快速高效的切出需要的形状。

目前切割机多采用单一规格，针对同样的切割样式，切割出的钢板尺寸一致，但是需要同时进行多种尺寸规格的时候，一台设备却无法满足同时进行多种规格的切割，操作的时候繁琐，还有待改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种数控切割机，能够便捷调节的进行多种规格钢板的同时切割，效率高且操作方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控切割机，包括机体、位于机体上的切割架、供切割架滑移的轨道以及用于切割的切割组件，还包括滑移安装于切割架且固定安装切割组件的安装组件，所述切割组件包括若干切割枪且所述安装组件包括驱动切割枪于切割架上滑移的滑块。

采用上述方案，机体上的切割架用于在轨道上进行切割操作的移动控制，安装组件上的滑块实现对切割组件中的切割枪的安装，并且在滑块的移动下，实现切割枪在切割架上的位置调整，若干切割枪的设置配合位置的调整，进而使得切割出的钢板尺寸可调，实现同一台设备是同时切割出多种规格的钢板，使用更加的简便且高效。

作为优选，所述切割架包括竖直卡嵌于轨道的支撑杆及水平连接于两侧支撑杆的安装杆，所述安装杆靠近安装组件的一侧设置有供安装组件滑移卡嵌的滑轨，所述滑轨沿安装杆的长度方向向两侧延伸且与安装杆的端面之间形成供安装组件卡嵌的梯形台。

采用上述方案，切割架的支撑杆进行支撑，且实现在轨道上的滑移调整，位于支撑杆之间的安装杆用于安装安装组件及切割组件，安装杆上的滑轨使得安装组件能够进行滑移操作，且水平沿着滑轨进行调整，使得安装组件移动平稳，安装稳定，滑轨沿着安装杆的长度方向设置，且与安装杆的端面之间形成的梯形台，便于安装组件的卡嵌安装。

作为优选，所述滑块呈“C”字型，且包括上夹臂及下夹臂，所述滑块的上夹臂及下夹臂夹合于滑轨的上下两端。

采用上述方案，滑块的“C”字型结构配合与滑轨，通过滑块的上夹臂及下夹臂夹合在滑轨的上下端面，使得滑块安装更加的稳定，且使得滑移也更加的平稳。

作为优选，所述滑块的上夹臂及下夹臂上均穿设安装有固定杆，所述固定杆相互靠近的端部固定套设有轴承，所述轴承夹合于滑轨的两侧壁。

采用上述方案，滑块的上夹臂及下夹臂的固定杆穿设安装于滑块上，从滑轨的两端进行固定安装且进行限位，使得滑块稳定的安装于滑轨上，防止滑块与滑轨轻易的脱离，进而使得对切割组件的安装更加的稳定，固定杆的端部固定套设的轴承抵接于滑轨的两侧壁，使得滑块能够轻松的在滑轨上进行滑移，以方便调整滑块上安装的切割枪之间的间距，进行多种间距的快速调节。

作为优选，所述滑块的上夹臂安装有紧固杆，所述紧固杆螺纹穿设于上夹臂且抵接于滑轨的上端面。

采用上述方案，滑块上夹臂上安装的紧固杆，穿设于上夹臂并抵接于滑轨的上端面，从滑块的上端向滑轨一侧进行紧固操作，便于在滑块调整到合适的位置后进行固定，以使得在切割操作的时候更加的稳定、切割出的尺寸更加的平整。

作为优选，所述紧固杆的远离滑块的端部活动套设有绕线杆，所述绕线杆上固定安装有绕线环。

采用上述方案，紧固杆远离滑块的端部活动套设的绕线杆，能够对切割组件中的各种管体线缆进行整理，绕线杆固定安装的绕线环能够将线穿过，避免缠绕，整理有序，活动套设的绕线绕线杆使得在紧固杆进行紧固安装的时候，绕线杆能保持在稳定的位置不要跟着紧固杆进行旋转，使用更加的符合工况，避免线缠绕。

作为优选，所述滑块的下夹臂一体连接有支杆，所述切割组件包括切割枪及管体，所述切割枪的侧壁上固定套设有夹持管，所述支杆上固定安装有固定于夹持管一侧的卡箍。

采用上述方案，滑块的下夹臂上一体连接的支杆以及卡箍能对切割组件进行便捷的安装固定，切割枪上的夹持管对切割枪进行夹紧，同时与卡箍配合是仙女固定，使得切割枪安装更加的牢固，切割时更加的精准。

作为优选，所述安装组件还包括用于将切割枪的供气管体进行整理安装的固定环。

采用上述方案，安装组件上的固定环对管体进行整理，配合绕线环，从两处进行整理防缠绕，使得机体上整体的管体都整齐不易混乱，使用更加的便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

机体上的轨道使得切割组件能够在切割架的支撑下进行滑移切割，提高操作效率，安装组件上的滑块通过轴承滑移并且固定安装于滑轨上，使得切割组件能够在切割架上进行位置的调整，滑块对应安装切割枪，使得切割枪单独进行固定以及位置调整，能根据实际需要，调整不同的切割间距以实现同一台设备上同时生产不同规格的钢板，使用更加的灵活、便捷且高效。

附图说明

图1为数控切割机的结构示意图；

图2为数控切割机的局部结构示意图；

图3为安装组件的部分与切割枪的爆炸示意图。

图中：1、机体；2、轨道；3、切割架；31、安装杆；311、滑轨；32、支撑杆；4、切割组件；41、切割枪；411、夹持管；42、管体；5、安装组件；52、安装架；53、固定环；6、滑块；61、上夹臂；62、下夹臂；63、固定杆；64、轴承；65、紧固杆；66、支杆；661、卡箍；7、绕线杆；71、绕线环；72、安装块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种数控切割机，如图1所示，包括机体1以及安装于机体1上进行切割的切割组件4，机体1上还包括放置于地面上的轨道2以及安装于轨道2上的切割架3。切割组件4安装于切割架3上，随着切割架3在轨道2上进行滑移，对放置于轨道2上的钢板等材料进行切割。

如图2及图3所示，切割组件4包括切割枪41及用于给切割枪41提供切割用的气体的管体42。切割架3包括纵向安装于切割轨道2两侧进行滑移支撑的支撑杆32以及水平横向安装于支撑杆32之间的安装杆31，安装杆31上安装有安装组件5，安装组件5将切割架3和切割枪41进行安装固定，安装杆31靠近安装组件5的一侧侧壁上设置有滑轨311，滑轨311沿着安装杆31的侧壁在竖直方向上向两侧延伸设置，与安装杆31的上下端面之间形成梯形台。安装组件5包括滑移卡嵌在滑轨311上的滑块6及安装于切割架3上端的安装架52，滑块6呈“C”型，包括上夹臂61以及下夹臂62，且卡嵌安装于滑轨311上，滑块6的上夹臂61以及下夹臂62上均穿设安装有固定杆63，固定杆63安装于滑轨311与安装杆31之间形成的梯形台的两侧，将滑块6卡嵌安装在滑轨311上并实现固定。固定杆63在上夹臂61及下夹臂62上均优选安装有四个且分别两两分布于梯形台的两侧，将滑轨311稳定进行安装。固定杆63在贴合于梯形台的一端套设有轴承64，在穿出滑块6的一端螺纹拧紧有螺母，滑块6能够在轴承64的转动作用下在滑轨311上滑动进行位置的调整。安装组件5在安装架52上还安装有固定环53，用于将切割枪41的管体42进行整理。

如图3所示，滑块6的上夹臂61上安装有紧固杆65，紧固杆65穿设于滑块6且抵接于梯形台的端面上，紧固杆65穿入滑块6的一端与滑块6呈螺纹配合，紧固杆65靠近滑块6的一侧为六角状，便于工具的转动着力，逐渐拧紧后通过紧固杆65与梯形台的相互挤压紧固，实现对滑块6位置的固定，在使用的时候通过旋松紧固杆65使得滑块6活动，进而在滑轨311上进行滑块6及切割枪41的位置及间距调整。

如图3所示，紧固杆65的上端还套设有绕线杆7，绕线杆7远离紧固杆65的一端一体安装有安装块72，安装块72上穿设有两个穿孔，安装块72上安装有绕线环71，绕线环71呈“C”型半环状，且两端设置有螺纹环，绕线环71的两端穿设于穿孔内，并从安装块72的另一端通过螺母进行紧固。将安装架52上安装的各种电线分别分配到各个绕线杆7上在绕线环71内进行绕线整理，避免电线之间的混乱。

如图3所示，滑块6的下端还一体连接有用于安装切割枪41的支杆66，支杆66上通过螺纹安装有卡箍661，切割枪41的侧壁上套设有夹持管411，夹持管411的侧壁上凸出有穿设并固定于卡箍661内的圆柱杆，夹持管411将切割枪41固定后，再与卡箍661进行固定，实现在安装组件5上固定安装切割枪41。

操作步骤：

1、将切割枪41安装于安装组件5上，实现切割枪41的安装，将安装组件5的滑块6夹合在滑轨311上，分别安装上轴承64及固定杆63，实现滑块6的安装；

2、调整滑块6的位置，合适后通过紧固杆65旋紧安装后进行固定；

3、将切割枪41的管体42沿着切割架3进行整理放置，分别穿过固定环53以及滑块6上的绕线环71，切割枪41枪体上固定套上夹持管411，将夹持管411固定于滑块6下端的支杆66上，实现对切割枪41的固定安装；

4、启动机体1，使得切割架3在轨道2上进行移动并通过切割枪41进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。