一种轴瓦冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及一种轴瓦冲孔设备，属于轴瓦加工技术领域。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分, 滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用，如果润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足以将其烧坏。目前采用在轴瓦上加工油孔的方式，从而在轴瓦使用时，润滑油能通过油孔进入到轴瓦的内侧起到润滑作用。现有的轴瓦冲孔装置，冲压过程中进出料不方便，冲孔效率低，冲孔过程中容易出现松动，冲孔精度低，容易产生过多的毛刺 ，影响轴瓦的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种轴瓦冲孔设备，进出料方便，冲孔过程中毛坯件不易松动，冲孔效率高，精度高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种轴瓦冲孔设备，所述冲孔设备包括支撑架，所述冲孔设备还包括第一冲压板、第二冲压板、第一冲孔机构、第二冲孔机构、提升机构、夹紧机构、进料导板、出料导板、存料箱；所述第一冲压板设置在所述支撑架上端一侧，第一冲压板上设有第一滑动导槽；所述第二冲压板设置在所述支撑架上端另一侧，第二冲压板上设有第二滑动导槽；所述第一冲孔机构设置在所述第一冲压板上方，所述第二冲孔机构设置在所述第二冲压板上方；所述提升机构设置在所述第一冲压板和第二冲压板之间的支撑架间隙内；所述夹紧机构设置在所述提升机构两端；所述进料导板设置在所述支撑架一侧，进料导板连接所述提升机构；所述出料导板设置在所述支撑架另一侧，出料导板一端连接所述提升机构，出料导板另一端连接所述存料箱；所述存料箱设置在所述第一冲压板下方，存料箱连接在所述支撑架上。

如上所述的一种轴瓦冲孔设备，所述冲孔机构包括液压缸、液压顶杆、推进座、冲孔杆、固定头；所述液压缸连接所述液压顶杆，所述推进座连接所述液压顶杆，所述冲孔杆连接所述推进座，所述固定头连接所述冲孔杆，冲压杆穿过所述固定头，固定头与推进座之间设有缓冲弹簧。冲孔机构冲孔过程中能够轴瓦良好的固定，冲孔精度高。

如上所述的一种轴瓦冲孔设备，所述提升机构包括提升臂，所述提升臂的头部设有缺口。提升臂用于将出料导板进入的圆形轴瓦毛坯件提升到冲孔机构中间位置，缺口能够将轴瓦进行初步固定。

如上所述的一种轴瓦冲孔设备，所述夹紧机构固定在所述支撑架中部，夹紧机构设有夹紧头、伺服电机，伺服电机经螺杆连接所述夹紧头。夹紧机构在轴瓦冲孔过程中从两端将轴瓦夹紧，进一步提高冲孔精度。

如上所述的一种轴瓦冲孔设备，所述进料导板向所述提升机构方向倾斜，出料导板向存料箱方向倾斜。进料导板与出料导板倾斜设置，方便轴瓦输送。

本实用新型的有益效果是：支撑架上端一侧设有第一冲压板，第一冲压板上设有第一滑动导槽；支撑架上端另一侧设有第二冲压板，第二冲压板上设有第二滑动导槽；第一冲孔机构设置在第一冲压板上方，第二冲孔机构设置在第二冲压板上方；提升机构设置在第一冲压板和第二冲压板之间的支撑架间隙内；夹紧机构设置在提升机构两端；进料导板设置在支撑架一侧，进料导板连接提升机构；出料导板设置在支撑架另一侧，出料导板一端连接提升机构，出料导板另一端连接存料箱；存料箱设置在第一冲压板下方，存料箱连接在支撑架上。本实用新型进出料方便，冲孔过程中毛坯件不易松动，冲孔效率高，精度高，有效提高轴瓦生产加工的成品率。

附图说明

图1为轴瓦冲孔设备结构示意图；

图2为轴瓦冲孔设备俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2所示，一种轴瓦冲孔设备，所述冲孔设备包括支撑架1，所述冲孔设备还包括第一冲压板2、第二冲压板3、第一冲孔机构4、第二冲孔机构5、提升机构6、夹紧机构7、进料导板8、出料导板9、存料箱10；所述第一冲压板2设置在所述支撑架1上端一侧，第一冲压板2上设有第一滑动导槽11；所述第二冲压板3设置在所述支撑架1上端另一侧，第二冲压板3上设有第二滑动导槽12；所述第一冲孔机构4设置在所述第一冲压板2上方，所述第二冲孔机构5设置在所述第二冲压板3上方；所述提升机构6设置在所述第一冲压板2和第二冲压板3之间的支撑架1间隙内；所述夹紧机构7设置在所述提升机构6两端；所述进料导板8设置在所述支撑架1一侧，进料导板8连接所述提升机构6；所述出料导板9设置在所述支撑架1另一侧，出料导板9一端连接所述提升机构6，出料导板9另一端连接所述存料箱10；所述存料箱10设置在所述第一冲压板2下方，存料箱10连接在所述支撑架1上。

轴瓦冲孔设备的一个实施例中，所述冲孔机构包括液压缸13、液压顶杆14、推进座15、冲孔杆16、固定头17；所述液压缸13连接所述液压顶杆14，所述推进座15连接所述液压顶杆14，所述冲孔杆16连接所述推进座15，所述固定头17连接所述冲孔杆16，冲压杆穿过所述固定头17，固定头17与推进座15之间设有缓冲弹簧18。冲孔机构冲孔过程中能够轴瓦良好的固定，冲孔精度高。

轴瓦冲孔设备的一个实施例中，所述提升机构6包括提升臂19，所述提升臂19的头部设有缺口。提升臂19用于将出料导板9进入的圆形轴瓦毛坯件提升到冲孔机构中间位置，缺口能够将轴瓦进行初步固定。

轴瓦冲孔设备的一个实施例中，所述夹紧机构7固定在所述支撑架1中部，夹紧机构7设有夹紧头20、伺服电机21，伺服电机21经螺杆连接所述夹紧头20。夹紧机构7在轴瓦冲孔过程中从两端将轴瓦夹紧，进一步提高冲孔精度。

轴瓦冲孔设备的一个实施例中，所述进料导板8向所述提升机构6方向倾斜，出料导板9向存料箱10方向倾斜。进料导板8与出料导板9倾斜设置，方便轴瓦输送。

本实用新型支撑架1上端一侧设有第一冲压板2，第一冲压板2上设有第一滑动导槽11；支撑架1上端另一侧设有第二冲压板3，第二冲压板3上设有第二滑动导槽12；第一冲孔机构4设置在第一冲压板2上方，第二冲孔机构5设置在第二冲压板3上方；提升机构6设置在第一冲压板2和第二冲压板3之间的支撑架1间隙内；夹紧机构7设置在提升机构6两端；进料导板8设置在支撑架1一侧，进料导板8连接提升机构6；出料导板9设置在支撑架1另一侧，出料导板9一端连接提升机构6，出料导板9另一端连接存料箱10；存料箱10设置在第一冲压板2下方，存料箱10连接在支撑架1上。本实用新型使用过程中，将轴瓦从进料导板8处加入，轴瓦运动到进料导板8下端被提升机构6提升到冲孔机构之间位置，进而通过加紧机构将轴瓦夹紧，夹紧后的轴瓦在冲孔机构的作用下进行冲孔，轴瓦冲孔后，提升机构6将轴瓦输送到出料导板9侧，通过出料导板9进入存料箱10，整个过程进出料方便，冲孔过程中毛坯件不易松动，冲孔效率高，精度高，有效提高轴瓦生产加工的成品率。

上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。