密集型冲孔模的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种密集型冲孔模。

背景技术：

冲孔模具被广泛应用于机械加工中，通常，冲孔加工中所使用的冲头为硬质合金材料，其具有较强的抗压能力，但具有较差的抗拉能力。

对于密集型孔的加工而言，例如加工大量的密集型方孔、圆孔或多边形孔，由于密集多孔加工对冲头的横向压力增大，模具在开模时摩擦力和拉力增加，因而加工过程中易拉断冲头。为解决该问题，现有的方式通常是对密集型孔加工进行分多次工序冲裁完成，这样虽然可降低设备的维护成本，但是，模具的开发、模具的制造成本增加，另外，工序增加也会导致人工增加，同时生产效率也较低。

因此，以上问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种密集型冲孔模，旨在解决现有密集型冲孔模成本高、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的密集型冲孔模，包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、上垫板、设置在所述上垫板上的多个冲头以及上脱料板，所述上脱料板与所述上垫板之间设置有弹性构件；所述下模组件包括下模座以及下模板，所述下模板设置有多个与所述冲头对应的成型孔，其中，所述冲头的冲压部分为锥形结构。

优选的，所述冲头的冲压部分的锥度为0.1-0.3°。

优选的，所述冲头的冲压部分的锥度为0.2°。

优选的，所述上垫板与所述上脱料板之间还设置有一上夹板，所述上夹板设置有用于穿过所述多个冲头的穿孔。

优选的，在所上夹板与所述上脱料板之间还设置有一限位板。

优选的，所述上脱料板与所述上垫板之间的弹性构件为弹簧，在所述弹簧内还设置有一导向柱。

优选的，所述下模座还设置有多个与所述成型孔的位置相对应的漏料孔。

本实用新型技术方案中密集型冲孔模由于冲头的冲压部分为锥形结构，即具有一定的锥度，从而在加工过程中减少工件材质对冲头的摩擦力和拉力，使得冲头拉力减少而不易拉断，这样对密集型冲孔加工的过程就可以减少工序，单次冲压即可成型，无需在模具上设置多个工序。在降低了设备维护成本的同时，又减少了设备的制造成本、人工成本以及提高了设备的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型密集型冲孔模一实施例的结构示意图；

图2为图1中局部放大图A。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种密集型冲孔模，用于加工具有密集型孔的工件。

在本实用新型实施例中，如图1和2所示，该密集型冲孔模包括：上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座1、上垫板2、设置在所述上垫板上2的多个冲头6以及上脱料板5，上模座1用于固定上垫板2，多个冲头6根据工件需要加工的孔位置进行布置。所述上脱料板5与所述上垫板2之间设置有弹性构件，以便在取模时上脱料板压住工件进行脱料；所述下模组件包括下模座9以及下模板7，所述下模板7设置有多个与所述冲头6对应的成型孔13，其中，所述冲头6的冲压部分为锥形结构。

作为本实用新型的一种可实施方式，所述冲头的冲压部分的锥度可设为0.1-0.3°，在该锥度设置下，可尽可能的加工出符合要求的孔结构，同时，也尽可能的避免对孔周围产生断裂变化。

作为一种优选的实施方式，本实施例中，所述冲头的冲压部分的锥度可设置为0.2°，这样，在密集型孔加工时，可冲出质量更好的孔结构，当然，该结构也适用于单孔的加工，能够很好的保护冲头的安全性。

在本实施例中，所述上垫板2与所述上脱料板5之间还设置有一上夹板3，所述上夹板3设置有用于穿过所述多个冲头6的穿孔14，穿孔14可以对冲头6产生径向的支撑作用，在冲头6进行冲压时，可避免冲头6发生径向偏移而断裂，有效的保护冲头6的安全性。

在本实施例中，在所上夹板3与所述上脱料板5之间还设置有一限位板4，限位板4可有效的对上脱料板5的位置进行限制，同时可对冲头6的下部进行限制，避免冲头6下部产生径向偏移。

在本实施例中，所述上脱料板5与所述上垫板2之间的弹性构件可为弹簧11，在所述弹簧11内还设置有一导向柱12，导向柱12可使上脱料板5按照直线运动，保证脱料的整齐性。

在本实施例中，所述下模座9还设置有多个与所述成型孔13的位置相对应的漏料孔15，也就是说漏料孔15与所述成型孔13同轴设置，同时，设置在下模座9与下模板7之间的下垫板8也设置有孔使漏料孔15与所述成型孔13想通。加工过程中，工件发生塑性变形，若发生断裂变化，则断裂部分(废料)可从下模座9的漏料孔15落出。

本实用新型技术方案中密集型冲孔模的冲头6的冲压部分为锥形结构。也就是说本实施例中冲头6的冲压部分具有一定的锥度，这样在加工过程中可减少工件材质对冲头的摩擦力和拉力，使得冲头拉力减少而不易拉断，这样对密集型冲孔加工的过程就可以减少工序，单次冲压即可成型，无需在模具上设置多个工序。在降低了设备维护成本的同时，又减少了设备的制造成本、人工成本以及提高了设备的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。