一种楼层盖板穴位冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种楼层盖板穴位冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，由于楼层盖板铝制梳板需要在前端弧面梳齿安装位加工多个腰孔，使用传统的设备加工难度大，且功效低，若使用加工中心则成本不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种楼层盖板穴位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型自带可修正角度的提升装置，自带滑槽导轨，在加工使用过程中，安全、省时、高效，经济效益高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼层盖板穴位冲压模具，包括导向柱、滑槽、电机箱、连杆、修正抵板和丝杆，所述导向柱穿过模具座上端面上的导向孔固定在上冲模座上表面，所述上冲模座左右两侧固定有连杆，所述连杆设置在模具座内侧的卡槽上，所述卡槽内部上方安装有第一滑轮，所述第一滑轮下方的卡槽壁上安装有第二滑轮，所述连杆端头处固定有钢丝绳，且钢丝绳与第一滑轮和第二滑轮通过表面接触滚动连接，所述钢丝绳远离连杆一端通过第一弹簧安装在连接杆上的安装孔上，所述连接杆上固定有修正抵板，且连接杆通过固定轴安装在支架上，所述支架固定在载台上表面左右两侧，所述修正抵板与模具座之间通过第二弹簧固定连接，所述上冲模座与模具座顶部之间固定有冲压缸，所述上冲模座下表面固定有冲头，所述模具座固定在载台上，所述载台上表面设置有滑槽，所述滑槽上设置有下冲模座，且下冲模座底部的导轨设置在滑槽内，所述下冲模座上表面四角设置有固定弹片，所述下冲模座左侧设置有冲孔，所述载台中部设置有废料出口，所述载台左端固定有电机箱，所述电机箱内部设置有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与丝杆转动连接，所述丝杆设置在载台上的废料出口内，所述丝杆穿过下冲模座底部的连接板上的螺纹孔安装在轴承座上。

优选的，所述轴承座固定在载台内部右侧。

优选的，所述导轨与滑槽之间为间隙连接。

优选的，所述伺服电机通过电机座固定在电机箱底部。

优选的，所述第一弹簧的弹性系数K大于第二弹簧的弹性系数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单，制造成本低，加工效率高，自带可修正角度的提升装置，在下冲模座两侧设置的修正抵板，在下冲模座向下运动对工件进行冲压时，带动修正抵板自动对工件进行修正，不需人工找正，安全可靠，省时省力，使得加工的孔位位置准确，自带滑槽导轨，在伺服电机的驱动下，下冲模座能准确的运行到指定位置处，定位准确，运行稳定，自动化程度高，在加工使用过程中，安全、省时、高效，能够有效的节约成本，经济效益高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的修正结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构示意图。

图中：1-导向柱；2-导向孔；3-上冲模座；4-卡槽；5-固定弹片；6-滑槽；7-模具座；8-废料出口；9-电机箱；10-载台；11-冲孔；12-下冲模座；13-冲压缸；14-第一滑轮；15-第二滑轮；16-连杆；17-钢丝绳；18-第一弹簧；19-第二弹簧；20-导轨；21-冲头；22-修正抵板；23-连接杆；24-固定轴；25-安装孔；26-支架；27-联轴器；28-伺服电机；29-电机座；30-连接板；31-丝杆；32-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种楼层盖板穴位冲压模具，包括导向柱1、滑槽6、电机箱9、连杆16、修正抵板22和丝杆31，导向柱1穿过模具座7上端面上的导向孔2固定在上冲模座3上表面，上冲模座3左右两侧固定有连杆16，连杆16设置在模具座7内侧的卡槽4上，卡槽4内部上方安装有第一滑轮14，第一滑轮14下方的卡槽4壁上安装有第二滑轮15，连杆16端头处固定有钢丝绳17，且钢丝绳17与第一滑轮14和第二滑轮15通过表面接触滚动连接，钢丝绳17远离连杆16一端通过第一弹簧18安装在连接杆23上的安装孔25上，连接杆23上固定有修正抵板22，且连接杆23通过固定轴24安装在支架26上，支架26固定在载台10上表面左右两侧，修正抵板22与模具座7之间通过第二弹簧19固定连接，上冲模座3与模具座7顶部之间固定有冲压缸13，上冲模座3下表面固定有冲头21，模具座7固定在载台10上，载台10上表面设置有滑槽6，滑槽6上设置有下冲模座12，且下冲模座12底部的导轨20设置在滑槽6内，下冲模座12上表面四角设置有固定弹片5，下冲模座12左侧设置有冲孔11，载台10中部设置有废料出口8，载台10左端固定有电机箱9，电机箱9内部设置有伺服电机28，伺服电机28通过联轴器27与丝杆31转动连接，丝杆31设置在载台10上的废料出口8内，丝杆31穿过下冲模座12底部的连接板30上的螺纹孔安装在轴承座32上，轴承座32固定在载台10内部右侧，导轨20与滑槽6之间为间隙连接，伺服电机28通过电机座29固定在电机箱9底部，第一弹簧18的弹性系数K大于第二弹簧19的弹性系数。

工作原理：使用时，将需加工腰孔的楼层盖板铝制梳板放置到下冲模座12上，并用固定弹片5压紧，通过外部控制箱控制伺服电机28工作，丝杆31转动，丝杆31上的连接板30带动下冲模座12向左运动，在预定位置处伺服电机28停止，此时冲压缸13带动上冲模座3向下运动，在上冲模座3两端的连杆16的带动下钢丝绳17对第一弹簧18进行拉动，使得连接杆23底部向外侧运动，连接杆23上方的修正抵板22对下冲模座12上的楼层盖板铝制梳板进行修正，紧接着上冲模座3上的冲头21对楼层盖板铝制梳板进行冲压，冲压完成后，上冲模座3向上运动，使得修正抵板22松开楼层盖板铝制梳板，伺服电机28继续工作带动下冲模座12向左运动，冲压完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。