一种全自动锤珠机的制作方法

本实用新型涉及一种饰品加工设备，尤其涉及一种全自动锤珠机。

背景技术：

空心圆珠、橄榄形珠等珠形首饰件，在各类黄金、铂金等制品中是一种很常用的首饰件，其通常用于项链、耳饰、吊坠等饰品上。以往首饰加工企业制作这种珠形首饰件时，通常采用手动冲压机进行手工操作。然而，该种加工方式使得工人的劳动强度大，加工效率低，而且制成的产品质量也受制于工人技术熟练程度等外在因素，稳定性差。目前也有一些企业使用了机械式锤珠机，然而，现有的锤珠机设备体积大、笨重、结构复杂、维修麻烦且智能化程度较低，从而导致珠形饰件的成本过高。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种全自动锤珠机，以解决目前空心珠形饰品加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种全自动锤珠机，用于将长条形原料管加工成橄榄珠管，所述橄榄珠管包括多个依次连接的橄榄珠；所述全自动锤珠机包括机架及装设于机架上的送料机构、旋转装置、升降装置、冲压装置、出料装置，所述送料机构及出料装置分别设置于冲压装置的左右两侧，所述旋转装置活动连接于所述送料机构上，所述升降装置固设于送料机构上；所述送料机构包括导料装置及送料装置，所述导料装置包括导料管、限位板及导料件，所述限位板及导料件分别设置导料管的两端，导料管上设有一传动齿轮，所述送料装置设置于所述限位板与传动齿轮之间；所述旋转装置包括第一滑轨及第一滑块，所述第一滑轨固设于机架上，所述第一滑块装设于第一滑轨内，所述第一滑块的下端内侧面上设置有齿条，所述齿条与所述导料管上的传动齿轮相啮合；所述升降装置包括第二滑轨及第二滑块，所述第二滑轨固设于机架上，所述第二滑块卡设于所述第二滑轨内，所述传动齿轮的外侧设有一壳体，所述第二滑块的底端固设于所述壳体顶面上；所述冲压装置包括一冲压模具，所述冲压模具包括上下对应的上模与下模；原料管自所述导料装置穿入至所述冲压模具内进行冲压加工，所述旋转装置带动原料管旋转进行全方位加工，所述送料装置将原料管送入至冲压模具内并将加工完的橄榄珠管移出冲压模具外，加工完的橄榄珠管自所述出料装置导出至下一加工工序。

进一步地，还包括一驱动装置，所述驱动装置包括转轴、驱动转轴旋转的驱动电机及套设于转轴上的第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮；第一偏心轮、第二偏心轮、第三偏心轮及第四偏心轮分别驱动送料装置、旋转装置、升降装置及冲压装置工作。

进一步地，所述送料装置包括下驱动辊、支架及上驱动辊，所述支架活动连接于所述机架上，所述上驱动辊装设于支架的下端，上驱动辊设置于下驱动辊的上方。

进一步地，还包括一驱动装置，所述驱动装置包括转轴、驱动转轴旋转的驱动电机及套设于转轴上的第一偏心轮，所述第一偏心轮驱动所述支架向下移动。

进一步地，所述支架整体朝向所述限位板方向倾斜设置，所述第一偏心轮向下挤压支架，支架带动上驱动辊向后下方移动并向后推动限位板。

进一步地，所述机架包括底座、设置于底座顶面上的工作台及设置于底座上的安装架；所述送料机构、冲压装置及出料装置依次横向排列于所述工作台上，所述旋转装置及升降装置竖向并排安装于安装架上。

进一步地，所述导料件外侧还设有一安装座，所述安装座固设于所述工作台上，所述壳体容置于所述安装座内，所述限位板及导料件分别设置于所述壳体的两侧。

进一步地，所述安装座顶端还设有一限位杆，所述限位杆连接于远离升降装置一侧的安装座两侧壁上，该限位杆对所述壳体进行限位。

进一步地，所述送料机构及出料装置上均设有一限位架，所述限位架上设有一限位孔，所述原料管自该限位孔穿入至所述导料装置内或自出料装置的限位也内导出。

进一步地，所述全自动锤珠机还包括一感应装置，所述感应装置设置于所述送料装置的限位架与限位板之间，当感应装置感应不到原料管时，感应装置向冲压装置发出信号，经一缓冲时间后，所述冲压装置自动停止工作。

综上所述，本实用新型通过设置导料机构、旋转装置、升降装置及冲压装置，所述导料机构、旋转装置、升降装置及冲压装置相互配合工作，加工步骤简单，且生产效率高、产品质量优，适于大批量生产。此外，本实用新型的所述全自动锤珠机的结构简单，维修简便，各装置间的布局紧凑，大大减小了锤珠机的体积，节能环保且安全性高，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为原料管加工前和加工成橄榄珠管后的结构示意图。

图2本实用新型一种全自动锤珠机之实施例的结构示意图。

图3为图2中送料装置与限位板间的装配示意图。

图4为图1中导料装置、旋转装置及升降装置的结构示意图。

图5为图1中冲压装置的结构示意图。

图6为图1中部分结构的俯视图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图2至图6所示，本实用新型提供一种全自动锤珠机，其用于将金属原料管100加工成橄榄珠管101，所述橄榄珠管101包括多个依次连接的橄榄珠102。本实施例中，所述金属原料管100的材质为黄金。

所述全自动锤珠机包括机架10及装设于机架10上的送料机构20、旋转装置30、升降装置40、冲压装置50、出料装置60。所述送料机构20及出料装置60分别设置于冲压装置50的左右两侧，所述旋转装置30活动连接于所述送料机构20上，所述升降装置40固设于送料机构20上。所述送料机构20将原料管100送料至所述冲压装置50内，所述冲压装置50对原料管100进行冲压加工，经冲压装置50加工后的橄榄珠管101自出料装置60导出。

所述机架10包括底座11、设置于底座11顶面上的工作台12及设置于工作台12上的安装架13。所述送料机构20、冲压装置50及出料装置60依次横向排列于所述工作台12上，所述旋转装置30及升降装置40竖向并排安装于所述安装架13上，且所述旋转装置30下端活动连接于所述送料机构20上，升降装置40的下端固设于所述送料机构20上。所述送料机构20包括一限位架21、导料装置22及送料装置23，所述限位架21及冲压装置50分别设置于所述导料装置22左右两侧。所述限位架21上设有一限位长孔(图未示)，所述原料管100自该限位长孔穿入至所述导料装置22内。此外，所述出料装置60也包括一所述限位架21。

所述导料装置22包括一导料管221、限位板222及导料件223，所述导料件223及限位板222分别设置于所述导料管221的两端。所述导料管221的外表面上设有一传动齿轮(图未示)，所述旋转装置30的下端设有一齿条34，所述齿条34啮合于所述传动齿轮上。所述导料装置22还包括一壳体224及一安装座225，所述安装座225固设于所述工作台12上，安装座225上设有一开口朝上的容置槽(图未标)，所述壳体224装设于所述容置槽内。所述传动齿轮容置于所述壳体224内，所述限位板222及导料件223分别位于所述安装座225的两外侧。所述安装座225顶端还设有一限位杆226，所述限位杆266用于对所述壳体224进行限位。此外，所述壳体224底部与安装座225间还设置有若干缓冲弹簧，以避免壳体224在升降过程中与安装座225发生碰撞。

所述全自动锤珠机还包括一驱动装置，所述驱动装置包括一转轴70、一驱动转轴70旋转的驱动电机71及套设于转轴70上的第一偏心轮235、第二偏心轮35、第三偏心轮45及第四偏心轮55，所述转轴70装设于所述安装架13的顶部。所述送料装置23、旋转装置30、升降装置40及冲压装置50上各设有一回位装置，所述第一偏心轮235、第二偏心轮35、第三偏心轮45及第四偏心轮55分别与一回位装置相互配合工作，驱动所述送料装置23、旋转装置30、升降装置40及冲压装置50完成加工动作。

所述送料装置23包括送料电机231、下驱动辊232、支架233及上驱动辊234，所述送料电机231装设于所述工作台12上，所述下驱动辊232装设于送料电机231上。所述支架233通过转轴活动安装于安装架13上并要，支架233的整体朝向所述限位板222方向倾斜设置。所述上驱动辊234装设于支架233底端；所述下驱动辊232与上驱动辊234呈上下相对设置；所述支架233顶端抵顶于所述第一偏心轮235上。所述转轴70带动第一偏心轮235旋转，第一偏心轮235向下挤压支架233，支架233向下移动。当第一偏心轮235远离支架233时，所述支架233上的回位装置将支架233上移恢复至原位。

所述旋转装置30包括第一连接架31、第一滑轨32及第一滑块33，所述第一滑轨32固设于所述安装架13上，所述第一滑块33装设于第一滑轨32内，第一滑块33可在第一滑轨32内进行上下位置移动。所述第一连接架31固设于第一滑块33的顶端上，第一连接架31的顶端抵顶于所述第二偏心轮35上。第一滑块33的下端内侧面上设有齿条34，所述齿条34与所述导料装置22上的驱动齿轮相啮合。所述转轴70带动第二偏心轮35旋转，第二偏心轮35驱动第一连接架31向上移动并带动导料装置22旋转。当第二偏心轮235远离第一连接架31时，所述第二偏心轮235上的回位装置将第一连接架31下移恢复至原位。

所述升降装置40固设于所述壳体224的顶面上，升降装置40包括第二连接架41、第二滑轨42及第二滑块43，所述第二滑轨42固设于所述安装架13上。所述第二滑块43装设于所述第二滑轨42内，第二滑块43可在第二滑轨42内进行上下位置移动，所述第二滑块43的底端固设于所述壳体224顶面上。所述第二连接架41装设于第二滑块43的顶端，第二连接架41的顶端抵顶于所述第三偏心轮45上。所述转轴70带动第三偏心轮45旋转，第三偏心轮45驱动第二接架41向上移动并带动导料装置22及原料管上移。所述第二接架41上设有一回位装置，当第三偏心轮45远离第二连接架41时，所述第三偏心轮45上的回位装置将导料装置22下移恢复至原位。

所述冲压装置50包括第三连接架51、调位块52及冲压模具，所述冲压模具包括上模53及下模54，所述下模54装设于所述工作台12上，所述上模53盖合于下模54上。所述上模53的顶部设有一限位部，所述限位部卡设于所述调位块52内，该限位部可带动上模53在调位块52内进行上下位置移动，以将上模53打开或盖合于下模54上。所述转轴70带动第四偏心轮55旋转，第四偏心轮55驱动第三接架51向下移动使上模53合模于下模54上以进行冲压加工。当第四偏心轮45远离第三连接架51时，所述第四偏心轮45上的回位装置将上模53上移使冲压模具开模。

所述全自动锤珠机还包括一感应装置，所述感应装置设置于所述送料机构20上的限位架21与所述限位板222之间。当感应装置感应不到所述原料管100时，其向冲压装置50发出信号，经一缓冲时间后，所述冲压装置50自动停止工作，从而可避免不必要的电能浪费及设备磨损。其中，所述缓冲时间为感应装置不能感应到原料管时，其剩余部分原料管100加工完成所需要的时间。此外，所述冲压装置50的外侧还设有一照明装置80，所述照明装置80的设置，有利于工作人员随时查看冲压装置50的加工状况。

所述全自动锤珠机工作时，将原料管100自所述送料装置20装入至所述冲压装置50内，所述冲压装置50对其内部的原料管100进行冲压加工；当完成橄榄珠一个方向的加工后；所述冲压模具开模，旋转装置30带动导料装置22及导料装置22内的原料管旋转一角度，然后冲压模具再次合模加工，依次重复，直至原料管100旋转加工一周形成一完整的橄榄珠。可以理解地，所述冲压模具也可以同时冲压形成多个橄榄珠。

当完成一橄榄珠冲压加工后，冲压模具处于合模状态，原料管100夹持于冲压模具内；所述第一偏心轮235向下挤压支架233，同时，所述下辊232向限位板222方向旋转，由于支架233整体向限位板222方向倾斜，则在第一偏心轮235向下的力及下辊232向后的推力的作用下，下辊232带动支架233朝向后下方移动并挤压所述限位板222；由于原料管100仍夹持于冲压装置50内不能移动，因此，所述限位板222仅带动导料装置22向后移动，从而，导料装置22与冲压装置50间的原料管100的长度得以增长。

当导料装置22与冲压装置50间的原料管长度增长后，所述上模53向上开模，同时，所述升降装置40带动导料装置20向上移动，直至冲压模具内的橄榄管向上移并架空于上模53与下模52之间，所述第一偏心轮235离开所述送料装置23的支架233，第一偏心轮235对支架233的压力消失，支架233带动上驱动轮234向前上方移动，从而支架233对限位板222的压力消失，所述限位板222推动导料装置22向前移动，导料装置22带动所述原料管100向冲压装置50内移动，从而实现对原料管100的送料。然后，所述升降装置40向下移动将所述导料装置22放回原位，同时所述冲压装置50的上模53盖合于下模54上进行冲压加工，依此重复。最后，加工好的橄榄珠管逐渐移出至所述出料装置60内，再自出料装置60导出，橄榄珠管在下一工序中再通过剪切设置分切成单个橄榄珠。

综上所述，本实用新型通过设置导料机构20、旋转装置30、升降装置40及冲压装置50，所述导料机构20、旋转装置30、升降装置40及冲压装置50相互配合工作，加工步骤简单，且生产效率高、产品质量优，适于大批量生产。此外，所述全自动锤珠机的结构简单，维修简便，各装置间的布局紧凑，大大减小了锤珠机的体积，节能环保且安全性高，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。