用于高精度高速冲压细小孔的模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于高精度高速冲压细小孔的模具，按国际专利分类表(IPC)划分属于技术领域。

背景技术：

五金冲压模具常常会遇到一些需要冲裁细孔的产品，由于冲裁细小孔时，凸模受到很大的力，凸模本身厚度特别细，强度很弱，寿命很短。如图1所示，产品图所示,要给1.5mm厚度的材料冲一个方形通孔，孔尺寸宽度为0.2mm，此时凸模厚度最薄为0.2mm，如图2为凸模示意图，其材料1.5mm，凸模才0.2mm，冲裁时根本没有强度可言。

目前，现有做法是，给凸模二阶甚至是三阶的补强，但是即便这么处理之后，如图3所示，脱料板镶件B做一个沉头孔避开凸模的二阶处，只用凸模一阶刀口部分进行导向，由于导向间隙以及材料与导向垂直度不够等原因，凸模会受到强大的弯矩，弯曲变形超出塑性变形极限后，就会在一阶细端处断掉。这种常规做法对于这种超细小冲孔产品，最多冲裁3-4千个，凸模就会坏掉只能废弃。

因此在现有高精度高速冲压细小孔的模具上，如何提高冲孔涂抹的强度同时提高冲压效果等是目前高精度高速冲压细小孔的模具结构中研发人员的重要课题之一。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于高精度高速冲压细小孔的模具，主要现有配合冲孔凸模于导向孔的导向间隙以及材料与导向垂直度不够等原因，凸模会受到强大的弯矩，弯曲变形超出塑性变形极限后，就会在一阶细端处断掉。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

用于高精度高速冲压细小孔的模具，其包括上模组、凹模板及下模组，所述上模组上安装有冲孔凸模，而凹模板上嵌入有冲孔凹模；其中，上模组中有一卸料板，该卸料板上设置有镶块，而镶块上开设有双阶梯式导向孔，所述冲孔凸模能穿过镶块与冲孔凹模配合。

进一步，所述冲孔凸模包括凸模一阶及凸模二阶，所述凸模一阶及凸模二阶之间有一多度段，凸模一阶位刀口段。

进一步，所述双阶梯式导向孔包括一阶导向孔及二阶导向孔，所述一阶导向孔为容置凸模一阶的孔且其与凸模一阶的单边间隙为0.003mm，所述二阶导向孔为容置凸模二阶且其与凸模二阶的单边间隙为0.005mm。

进一步，所述镶块上开设的双阶梯式导向孔为多个。

与现有技术相比较，本实用新型的优点：

本实用新型镶块上开设的双阶梯式导向孔不仅靠刀口一阶进行精确导向，在两个阶导向孔也进行粗导向，这样使得凸模的弯曲程度受到限制，始终处于弹性变形范围内，从而防止凸模断裂，提高凸模寿命；同时，双阶梯式导向孔的双阶导向的做法，能有效限制凸模弯曲变形量，这样处理后的冲包凸模，一次修模寿命能提高到5万多的冲刺，提高了10倍以上，效果十分理想，并能有效减少工作人员劳动强度，同时大幅度提高了生产效率与经济效益，是小成本大制作的理想做法。

附图说明

图1是模具结构示意图；

图2是凸模结构示意图；

图3是现有技术结构示意图；

图4是本实用新型实施例镶块结构主视图；

图5是本实用新型实施例镶块结构俯视图；

图6是本实用新型实施例镶块结构侧视图；

图7是本实用新型实施例中镶块于冲孔凸模配合安装的结构主视图；

图8是本实用新型实施例中镶块于冲孔凸模配合安装的结构侧视图。

具体实施方式

为了增加冲孔凸模的强度，传统是给给凸模二阶甚至是三阶的补强，但是即便这么处理之后，脱料板镶件做一个沉头孔避开凸模的二阶处，只用凸模一阶刀口部分进行导向，由于导向间隙以及材料与导向垂直度不够等原因，凸模会受到强大的弯矩，弯曲变形超出塑性变形极限后，就会在一阶细端处断掉，且使用寿命缩短。

本实用新型的发明人发现一种用于高精度高速冲压细小孔的模具的技术方案，其包括上模组、凹模板及下模组，所述上模组上安装有冲孔凸模，而凹模板上嵌入有冲孔凹模；其中，上模组中有一卸料板，该卸料板上设置有镶块，而镶块上开设有双阶梯式导向孔，所述冲孔凸模能穿过镶块与冲孔凹模配合；所述冲孔凸模包括凸模一阶及凸模二阶，所述凸模一阶及凸模二阶之间有一多度段，凸模一阶位刀口段；所述双阶梯式导向孔包括一阶导向孔及二阶导向孔，所述一阶导向孔为容置凸模一阶的孔且其与凸模一阶的单边间隙为0.003mm，所述二阶导向孔为容置凸模二阶且其与凸模二阶的单边间隙为0.005mm。

前述的双阶梯式导向孔不仅靠刀口一阶进行精确导向，在两个阶导向孔也进行粗导向，这样使得凸模的弯曲程度受到限制，始终处于弹性变形范围内，从而防止凸模断裂，提高凸模寿命；同时，双阶梯式导向孔的双阶导向的做法，能有效限制凸模弯曲变形量，这样处理后的冲包凸模，一次修模寿命能提高到5万多的冲刺，提高了10倍以上，效果十分理想，并能有效减少工作人员劳动强度，同时大幅度提高了生产效率与经济效益，是小成本大制作的理想做法。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图4至图8所示，一种用于高精度高速冲压细小孔的模具，其包括上模组、凹模板8及下模组，所述上模组上安装有冲孔凸模1，所述上模组包括依次相连的上座板3、上垫板4、固定板5、止高板6及卸料板7，其中卸料板7上嵌入有一镶块2，下模组包括依次相连的下垫板9及下座板10，所述凹模板8上安装有冲孔凹模(为实处)并固定于下垫板9上，而被加工的产品A置于卸料板7于凹模板8之间。

请参阅图4至图8所示，所述卸料板7上设置有镶块2，而镶块2上开设有双阶梯式导向孔21，所述冲孔凸模1能穿过镶块21与冲孔凹模配合。具体的说：所述镶块21上开设的双阶梯式导向孔21为一个或多个，本实施例中镶块2上的双阶梯式导向孔21的数量为两个，且错位分布。

请参阅图4至图8所示，前述冲孔凸模1包括凸模一阶11及凸模二阶12，所述凸模一阶11及凸模二阶12之间有一多度段13，凸模一阶11位刀口段。所述双阶梯式导向孔21包括一阶导向孔211及二阶导向孔212，所述一阶导向孔211为容置凸模一阶11的孔且其与凸模一阶11的单边间隙为0.003mm，所述二阶导向孔212为容置凸模二阶12且其与凸模二阶12的单边间隙为0.005mm。

双阶梯式导向孔21不仅靠刀口一阶进行精确导向，在两个阶导向孔也进行粗导向，这样使得凸模的弯曲程度受到限制，始终处于弹性变形范围内，从而防止凸模断裂，提高凸模寿命；同时，双阶梯式导向孔21的双阶导向的做法，能有效限制凸模弯曲变形量，这样处理后的冲包凸模，一次修模寿命能提高到5万多的冲刺，提高了10倍以上，效果十分理想，并能有效减少工作人员劳动强度，同时大幅度提高了生产效率与经济效益，是小成本大制作的理想做法。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。