一种LED切脚折弯整形模具的制作方法

本实用新型涉及电子元器件加工技术领域，特别涉及一种LED切脚折弯整形模具。

背景技术：

LED切脚弯折是LED电子元器件加工的必要步骤，当前的LED切脚折弯整形模具工作步骤是先人工切脚，再折弯整形，这导致制程较为繁琐、人力投入较大和生产成本较高，已经渐渐不能满足人们的生产需要。因此我们对此做出改进，提出一种LED切脚折弯整形模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种LED切脚折弯整形模具，可以有效解决背景技术中制程较为繁琐、人力投入较大和生产成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种LED切脚折弯整形模具，包括底板和“L”型支柱，所述底板顶端中部固定焊接有载重板，所述载重板底部固定焊接有下模，所述底板另一侧固定焊接有“L”型支柱，所述“L”型支柱顶部的一侧与伸缩杆的顶部固定焊接，所述伸缩杆的表侧覆盖有复位弹簧，所述伸缩杆的底部穿过固定板与连接杆的顶部固定焊接，所述连接杆底部与压床的顶部固定焊接，所述压床的一侧设有调节螺杆，所述压床的另一侧固定焊接有“L”型支杆，所述“L”型支杆顶部设有压床手柄，所述压床底部设有上模。

进一步的，所述固定板两侧均设有行程调节螺丝。

进一步的，所述压床手柄表面设有防滑纹理。

进一步的，所述上模底部与下模顶部设有的型腔位置正对。

进一步的，所述“L”型支柱采用不锈钢材料制成。

进一步的，所述上模的顶部贯穿压床与连接杆的底部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种LED切脚折弯整形模具，通过设有上模、下模和手动压床，可以保证切脚和成型操作同步进行，降低了人力投入，提高了生产效率，简化了制做过程。

附图说明

图1为本实用新型一种LED切脚折弯整形模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种LED切脚折弯整形模具上模的结构示意图。

图3为本实用新型一种LED切脚折弯整形模具上模的结构示意图

图中：1、底板；2、载重板；3、下模；4、伸缩杆；5、复位弹簧；6、固定板；7、行程调节螺丝；8、连接杆；9、压床；10、“L”型支杆；11、压床手柄；12、上模；13、“L”型支柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种LED切脚折弯整形模具,包括一种底板1和“L”型支柱13，底板1顶端中部固定焊接有载重板2，载重板2底部固定焊接有下模3，底板1另一侧固定焊接有“L”型支柱13，“L”型支柱13顶部的一侧与伸缩杆4的顶部固定焊接，伸缩杆4的表侧覆盖有复位弹簧5，伸缩杆4的底部穿过固定板6与连接杆8的顶部固定焊接，连接杆8底部与压床9的顶部固定焊接，压床9的一侧设有调节螺杆，压床9的另一侧固定焊接有“L”型支杆10，“L”型支杆10顶部设有压床手柄11，压床9底部设有上模12。

其中，固定板6两侧均设有行程调节螺丝7，有效限定压床的下压距离，满足不同型号的LED切脚和折弯要求。

其中，压床手柄11表面设有防滑纹理，防止人们使用压床手柄11时发生意外手滑。

其中，上模12底部与下模3顶部设有的型腔位置正对，保证上模12的底部准确进入下模3的型腔中对LED完成切脚和折弯操作。

其中，“L”型支柱13采用不锈钢材料制成，提高了“L”型支柱13的强度和抗腐蚀能力，也提高了“L”型支柱13的使用寿命，降低成本。

其中，上模12的顶部贯穿压床9与连接杆8的底部螺纹连接，保证了上模12与连接杆8同步运动，也方便工作人员对上模12拆卸和更换。

需要说明的是，本实用新型为一种LED切脚折弯整形模具，工作时，根据工作要求调整行程调节螺丝7与压床间的距离，将LED电子元器件放置在下模3顶部的型腔处，用手握住压床手柄11带动“L”型支杆13向下压，复位弹簧5拉伸，上模12顶部将LED电子元器件引脚压入下模3的型腔中一次性完成切脚和折弯工序，当人的手部离开压床手柄11时，复位弹簧5收缩带动伸缩杆4、连接杆5、压床9和固定板6回到初始位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。